AGC開發(fā)了智能庫(kù)存系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)原材料的自動(dòng)化管理。該系統(tǒng)于2021年4月在日本關(guān)西工廠、高砂工廠(兵庫(kù)縣)和尼崎工廠(兵庫(kù)縣)全面部署。

該系統(tǒng)在庫(kù)存檢查、采購(gòu)計(jì)劃和訂購(gòu)等采購(gòu)流程中被引進(jìn)后，將促進(jìn)技術(shù)和技能在工人之間的傳授，并預(yù)計(jì)每年減少1000個(gè)工時(shí)。

AGC正在考慮將該系統(tǒng)推廣到其他工廠，重點(diǎn)放在日本國(guó)內(nèi)的玻璃業(yè)務(wù)上。

玻璃廠每天都要采購(gòu)生產(chǎn)玻璃所需的硅砂等原材料，以及用于廢水處理的燒堿和鹽酸。為了應(yīng)付復(fù)雜的生產(chǎn)計(jì)劃，主管人員必須每天檢查庫(kù)存水平、審查采購(gòu)計(jì)劃，并對(duì)儲(chǔ)存和使用計(jì)劃的變化作出反應(yīng)，這可能很費(fèi)時(shí)。

在所有與原材料數(shù)據(jù)相連的原材料容器上，標(biāo)簽信息由安裝在倉(cāng)庫(kù)出入口的傳感器收集。

這使得實(shí)時(shí)監(jiān)控原材料數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和使用歷史成為可能。

此外，對(duì)于裝有燒堿等原材料的儲(chǔ)罐，其庫(kù)存過去由人工進(jìn)行可視化管理，現(xiàn)在AGC開發(fā)了一個(gè)系統(tǒng)，可以遠(yuǎn)程監(jiān)控儲(chǔ)罐庫(kù)存，并通過安裝測(cè)量裝置將剩余數(shù)量轉(zhuǎn)換為數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)來自動(dòng)下訂單。

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