1、 電機(jī)安裝前的檢查

1.1電機(jī)安裝尺寸及基本參數(shù)核對。

1.1.1通用電機(jī)可以按照電機(jī)樣本進(jìn)行核對。特殊電機(jī)或有技術(shù)協(xié)議、外形圖的電機(jī)須按照協(xié)議要求及外形圖逐項檢查，檢查結(jié)果合格后才能進(jìn)行下一步工作。

1.1.2 電機(jī)銘牌是否與合同或協(xié)議一致。

1.1.3 旋轉(zhuǎn)方向檢查。

低壓通用產(chǎn)品（H80--H315）沒有旋向要求，電機(jī)可以正、反兩個方向運行；低壓大功率產(chǎn)品須查看電機(jī)方向指示牌和合同或協(xié)議的要求是否一致。

高壓2、4極電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向有要求，6極以上電機(jī)沒有旋向要求（特殊情況除外）。旋轉(zhuǎn)方向必須和主機(jī)的選轉(zhuǎn)方向一致電機(jī)才能正常使用，否則極易出現(xiàn)電機(jī)溫升過高等現(xiàn)象。

1.2電機(jī)檢查。

1.2.1直流電阻檢查

電機(jī)三相繞組直流電阻檢查：測量三相繞組的直流電阻，三相直流電阻任一相的阻值和三相繞組直流電阻的平均值之差不得大于三相繞組直流電阻的平均值的1%。

1.2.2絕緣電阻檢查

絕緣電阻檢查繞組對地的絕緣電阻。使用具有 500 至 2500 伏直流電壓 之間的輸出電壓的搖表，測量定子繞組的絕緣電阻。若測量值≤ 1M?/KV，就要對該繞組進(jìn)行干燥處理。

2、 基礎(chǔ)檢查

2.1基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以避免系統(tǒng)與電動機(jī)在正常與異常工作狀態(tài)下產(chǎn)生的力的諧振。

2.2基礎(chǔ)應(yīng)能承受在電動機(jī)啟動或在異常情況下出現(xiàn)的突然機(jī)械力矩。

2.3基礎(chǔ)或鋼基礎(chǔ)的上面應(yīng)允許有約2mm的襯墊。但在任何情況下都不應(yīng)超過4mm。

3、 找正要求

3.1電動機(jī)安裝時應(yīng)注意，電動機(jī)軸中心線與被傳動機(jī)器的中心線必須一致，否則會引起 軸承損壞和軸的斷裂，兩聯(lián)軸器之間公差符合標(biāo)準(zhǔn)。特別注意保護(hù)電動機(jī)的底腳平面，底腳平面不要有磕碰、損傷。調(diào)整電動機(jī)中心高時，應(yīng)在電動機(jī)底腳平面與剛性基礎(chǔ)之間增加平墊，平墊的數(shù)量應(yīng)盡可能少。

3.2找正時要保證足夠的軸向間隙，同時要考慮電機(jī)的熱膨脹量。

4、 試機(jī)

4.1空載試機(jī)：初次試機(jī)，點動即可，檢查電機(jī)旋向。旋向正確即可通電運行。初次運行每隔10分鐘檢測一次電機(jī)的振動、軸承溫度，30分鐘后如無異常，可延長檢測時間間隔，30分鐘檢測一次。運行2個小時，無問題可以停止試機(jī)。

4.2滿載試機(jī)：滿載試機(jī)項目同上。只是運行時間要達(dá)到4小時以上。

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