SMT是20世紀中期在美國發(fā)展起來的，當時主要應用在軍事、航空、航天等尖端產品和投資類產品中。隨著科技的進步與發(fā)展，SMT已經(jīng)迅速蔓延到了計算機、軍事、通訊、消費類電子產品、工業(yè)自動化等各個行業(yè)。SMT貼片發(fā)展迅猛，是國際上非常熱門的新一代電子組裝技術。能如此高速發(fā)展，終歸還是獲利于SMT貼片自身的優(yōu)點，今天我們就來了解一下吧！

1、組裝密度高，電子產品重量輕、體積小

片式元器件比傳統(tǒng)穿孔元器件質量和所占面積大為減少。一般地，采用SMT貼片技術可使電子產品質量減小75%，體積縮小60%。

2、抗振能力強，可靠性高

由于電子元器件是短引腳或無引腳，又牢固地貼裝在PCB表面上，因此SMT貼片的抗振能力強、可靠性高。SMT貼片的焊點缺陷率比THT低一個數(shù)量級。

3、高頻特性好

由于電子元器件減小了引線分布特性的影響，而且在PCB表面上貼焊牢固，大大降低了引線間寄生電感和寄生電容，因此在很大程度上減小了射頻干擾和電磁干擾，改善了高頻特性。

4、提高生產效率，易于實現(xiàn)自動化

與THT相比，SMT更適合自動化生產。THT根據(jù)不同的元器件，需要不同的插裝機（DIP插裝機、軸向插裝機、徑向插裝機、編帶機等），每一臺機器都需要調整裝配時間，維護工作量大。而SMT只用一臺貼片機，配置不同的貼放頭和料架，就可以安裝所有類型的電子元器件，減少了維修工作量和調整準備時間。

5、降低成本

SMT貼片使PCB布線密度增加、面積變小、鉆孔數(shù)目減少、同功能的PCB層數(shù)減少，這些都使PCB的制造成本降低。短引線或無引線的元器件節(jié)省了引線材料，省略了打彎、剪線工序，減少了人力、設備費用。頻率特性的提高減少了射頻調試費用。電子產品體積縮小、重量減輕，降低了整機成本。焊接可靠性好，使返修成本降低。因此，一般電子產品采用SMT貼片技術后，可以使產品總成本降低30%-50%。

隨著科技的發(fā)展愈發(fā)猛烈，SMT貼片技術也在眾人的期待與研究中穩(wěn)健進步，逐漸能向更高速化、更低成本化和更小型化發(fā)展！

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