4月21日，浙江省通信管理局黨組書記、局長董艷帶隊來到紫光股份智能制造工廠，在新華三集團副總裁、供應鏈管理部總裁劉宜平，新華三集團副總裁、浙江代表處總經理宋凱及管理團隊的陪同下，深入了解了紫光股份旗下新華三集團與浙江移動聯(lián)合打造的基于5G專網和融合邊緣云的算力工廠解決方案落地情況，全面聽取了新華三在引領制造業(yè)數(shù)字化、智能化轉型上的創(chuàng)新探索和最新進展。

董艷一行實地參觀了紫光股份智能制造工廠創(chuàng)新體驗中心和生產車間。新華三集團與浙江移動聯(lián)合打造的5G全連接算力工廠解決方案率先在紫光股份智能制造工廠落地，目前工廠已入選浙江省“未來工廠”試點企業(yè)。廠區(qū)部署了超過40個PRRU，落地了入駐式邊緣計算服務器，聯(lián)合打造了融合邊緣云系統(tǒng)，數(shù)據(jù)處理和存儲能力均部署在邊緣云端，真正實現(xiàn)了算網融合，形成5大類（生產制造、組裝測試、質檢、物流倉儲、園區(qū)管理） 13個5G+智能制造應用場景。

紫光股份智能制造工廠典型應用

將5G深度融合到質檢環(huán)節(jié)的AOI/SPI/AXI等工序中，提升制造直通率，減少了現(xiàn)場復判人員需求，降低人員成本。

實現(xiàn)5G與PLC結合，使得產線設備剪辮子成為可能，可以實現(xiàn)分鐘級快速變現(xiàn)，滿足柔性制造的要求，滿足機械臂數(shù)據(jù)回傳、服務器生產測試等場景的需求。

實現(xiàn)5G+AGV物流搬運，以5G的穩(wěn)定接入漫游和無干擾的頻譜環(huán)境，使得物料和成品的搬運效率顯著提升。

目前，紫光股份智能制造工廠加工工序自動化程度已達到88%，產品換線時間可壓縮在3分鐘以內，這使得訂單交付周期縮短了65%，在提升生產效率的同時降低了人力成本。值得一提的是，紫光股份智能制造工廠通過運用自主IT平臺、5G、高度自動化等技術，推動了智能生產、精益生產、柔性制造等八大解決方案在自身的部署和應用，實現(xiàn)了精益、智能、柔性、物聯(lián)、綠色等五個方面的數(shù)智賦能，紫光股份智能制造工廠徹底重構了全生命周期的制造流程，在智能制造的應用和實踐上邁出了重要一步，成為了制造業(yè)數(shù)字化變革中的新標桿。

浙江省通信管理局網絡安全管理處處長余建軍、中國通信集團浙江有限公司政企客戶部副總經理孫赟、中國移動通信集團浙江有限公司杭州分公司政企客戶部副總經理童洲游等也出席了活動。