近日，第8批全球“燈塔工廠”名單公布，共有13座工廠入選，至此，全球共有來自22個行業(yè)的103家工廠獲此殊榮，其中有37座位于中國，占比超過1/3，總數(shù)位居世界第一。

關(guān)于“燈塔工廠”

“燈塔工廠”是指由世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同選出的數(shù)字化制造與全球化4.0的示范者。

“燈塔工廠”最大的特點是智能化、數(shù)字化、自動化等技術(shù)的集成與綜合運用，其評價標(biāo)準(zhǔn)主要看是否大量采用自動化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、5G等第四次工業(yè)革命新技術(shù)。因此，“燈塔工廠”就是指那些被評選而出，擁有足夠的科技含量與創(chuàng)新性的“世界上最先進的工廠”。

通過持續(xù)的數(shù)智化升級，“燈塔工廠”在實現(xiàn)商業(yè)目標(biāo)的同時，也實現(xiàn)了效率提升、節(jié)能減排和經(jīng)營優(yōu)化的可持續(xù)發(fā)展，這背后離不開許多企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)智賦能。而大華股份憑借深厚的技術(shù)沉淀與自身多樣的數(shù)智化能力，同樣也是這些眾多企業(yè)中的一股力量。

通過在“燈塔工廠”等眾多先進制造企業(yè)的實踐落地，大華股份也不斷深入行業(yè)，持續(xù)賦能更多制造型企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。

全方位保障制造安全

安全是企業(yè)立身之本，大華股份多維度、全方位保障制造企業(yè)各項安全，基于全流程自主可控的設(shè)備生產(chǎn)，打造符合企業(yè)信息安全要求的各類感知設(shè)備，保障企業(yè)安全運營架構(gòu)；同時，以從音頻、視頻到X光等全頻域的感知技術(shù)，全要素的即時性連接，全場景的智能分析能力及海量數(shù)據(jù)的價值計算，大華股份將生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境在虛擬世界快速呈現(xiàn)與表達，同時利用數(shù)字世界低成本、高效率等特性，助力企業(yè)實現(xiàn)環(huán)境與生產(chǎn)的安全可控。

在某3C電子企業(yè)，大華股份助力其打造更安全的園區(qū)，基于智能化門禁的應(yīng)用，園區(qū)在實現(xiàn)人員高效通行的同時，還可通過設(shè)置權(quán)限等方式保障企業(yè)數(shù)據(jù)、信息安全。

在某機械設(shè)備制造企業(yè)，大華股份深入研究生產(chǎn)現(xiàn)場，通過打造事前預(yù)防、事中處理、事后分析的安全生產(chǎn)平臺，使風(fēng)險源預(yù)警、派單處理、事后追溯等業(yè)務(wù)都由線上智能化處理，并通過對生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)分析，大幅降低企業(yè)安全事故的發(fā)生率。

多場景感知降本增效

大華股份基于技術(shù)創(chuàng)新，在深耕細分行業(yè)過程中積累沉淀了上千種算法組件，并賦能于多種軟硬件產(chǎn)品，最終落地至企業(yè)生產(chǎn)管理的全過程業(yè)務(wù)場景，助力企業(yè)降本增效。

在某工業(yè)企業(yè)，通過AI巡檢技術(shù)，設(shè)備工作狀態(tài)、環(huán)境危險因素可被實時感知，保證生產(chǎn)、場景安全；同時，通過附件齊套檢測等算法，零件、附件的錯放、漏放檢出率達到了99.99%以上，幫助企業(yè)每年減少百萬級的損失。

數(shù)字化物流高效轉(zhuǎn)運

大華股份打通園區(qū)、倉儲、車間三大物流業(yè)務(wù)場景，將各類結(jié)合場景的智能化設(shè)備與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)資源計劃）等系統(tǒng)融合聯(lián)動，打造智慧物流解決方案，助力企業(yè)達成高流轉(zhuǎn)、高齊套、低庫存、低風(fēng)險的目標(biāo)，輔助保障生產(chǎn)高效性。

在某3C企業(yè)，大華股份為其打造數(shù)字化月臺，實現(xiàn)了園區(qū)車輛調(diào)度過程中，對車牌、車輛裝載率、開關(guān)門狀態(tài)、作業(yè)人數(shù)、車位狀態(tài)等信息的智能識別、實時展現(xiàn)，并協(xié)助物流管理人員分析月臺利用效率、車輛運力資源、園區(qū)調(diào)度運營，企業(yè)物流業(yè)務(wù)處理效率得以大幅提升。

智能化檢測生產(chǎn)提質(zhì)

大華股份基于高精度的機器視覺助力高品質(zhì)生產(chǎn)。在檢測環(huán)節(jié)中，通過對外觀缺陷、結(jié)構(gòu)缺陷、成型不良等的智能化精準(zhǔn)識別，產(chǎn)品缺陷檢出率超過99.5%，顯著提升產(chǎn)品產(chǎn)出質(zhì)量。

在某光伏行業(yè)制造企業(yè)，大華股份助力其生產(chǎn)流程的各項質(zhì)量檢測，例如，通過對電池片劃片環(huán)節(jié)的智能化檢測，實現(xiàn)了劃片前后靜態(tài)情況下的定位及缺陷檢測，檢測精度可達0.05mm/pixel，顯著提高產(chǎn)品缺陷檢出率。

在制造企業(yè)各個環(huán)節(jié)融入科技力量，大華股份不斷賦能制造企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。未來，大華股份也將持續(xù)落地可量化、可計算的場景價值，深入制造行業(yè)場景，堅持為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供支撐和服務(wù)，助力制造企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。