1886年1月29日，德國工程師卡爾·本茨發(fā)明了世界上第一輛車。在接下來的100年里，汽車的性能越來越強(qiáng)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜。如今，一輛普通的家用車需要10000多個(gè)獨(dú)立部件，而F1賽車等結(jié)構(gòu)更復(fù)雜的特種車需要2000多個(gè)獨(dú)立部件。

在汽車工業(yè)中，為汽車提供沖壓件、注塑件等配件的制造商是當(dāng)今汽車工業(yè)快速發(fā)展的基本組成部分。整個(gè)汽車產(chǎn)業(yè)鏈由上游車制造商共同構(gòu)成了整個(gè)汽車產(chǎn)業(yè)鏈。隨著世界經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展和汽車工業(yè)專業(yè)化水平的提高，汽車零部件生產(chǎn)在汽車制造業(yè)中的地位越來越重要。

由于金屬?zèng)_壓工藝生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，廣泛應(yīng)用于汽車金屬配件中。目前，冷沖壓工藝主要用于汽配生產(chǎn)領(lǐng)域，可分為分離工藝和成型工藝兩類。

01分離工序

落料、沖孔、切斷、修邊

分離工序是指在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

02成型工序

拉延、翻邊、整形、翻孔、彎曲

成型工序是指使工件產(chǎn)生塑型，成為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。

在汽車沖壓配件的生產(chǎn)過程中，由于金屬片材表面有油污、薄膜等會(huì)增加片材表面張力的物質(zhì)，機(jī)械手往往無法正常分離片材，導(dǎo)致雙重重疊。如果雙重疊料不能及時(shí)清除，進(jìn)入沖壓機(jī)后會(huì)浪費(fèi)材料或損壞模具，嚴(yán)重威脅正常生產(chǎn)秩序。

在汽車零部件沖壓領(lǐng)域，由于沖壓片表面積較大，機(jī)械手運(yùn)動(dòng)區(qū)傳感器安裝站較少，傳統(tǒng)的雙探頭傳感器難以應(yīng)用于固定支架安裝。

阿童木MDSC-8000S單探頭雙張檢測(cè)系統(tǒng)，只需一個(gè)探頭便能檢測(cè)片料單雙張，設(shè)備可以輕松安裝在取料機(jī)械手吸盤附近，安裝和使用都非常方便。

阿童木單探頭金屬雙張檢測(cè)器工作原理

阿童木MDSC-8000S單探頭雙張檢測(cè)系統(tǒng)是基于電磁感應(yīng)+電渦流原理研發(fā)，通過電渦流效應(yīng)在金屬片料內(nèi)部的強(qiáng)度變化判斷片料厚薄。

電渦流效應(yīng)指的是：置于變化磁場(chǎng)中的金屬導(dǎo)體會(huì)產(chǎn)生旋窩狀感應(yīng)電流，簡稱電渦流。板材厚度變化會(huì)導(dǎo)致感應(yīng)系數(shù)發(fā)生相應(yīng)變化，通過這種變化，控制單元可以計(jì)算出板材的厚度。與預(yù)先學(xué)習(xí)的信號(hào)比較，相應(yīng)的會(huì)給出零板材，單張板材，雙張板材的輸出信號(hào)。

單探頭金屬雙張檢測(cè)器工作原理

阿童木雙張檢測(cè)系統(tǒng)工作流程

雙張片料進(jìn)入檢測(cè)探頭中間、控制器對(duì)比感應(yīng)電流與單/雙張片料標(biāo)準(zhǔn)電壓大小、控制器PLC輸出單/雙張信號(hào)、PCL控制行動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行動(dòng)作、雙料取出，重新上料生產(chǎn)。

金屬雙張檢測(cè)系統(tǒng)工作流程

阿童木單探頭雙張檢測(cè)在汽車行業(yè)的優(yōu)勢(shì)

①?安裝簡單，不需要改動(dòng)產(chǎn)線

汽車配件沖壓領(lǐng)域檢測(cè)雙張片料的一般有雙張傳感器檢測(cè)（雙探頭）與稱重檢測(cè)兩種，這兩種方式都需要調(diào)整產(chǎn)線構(gòu)造（增加探頭安裝立柱或安裝稱重器），安裝調(diào)試步驟繁瑣。

雙張檢測(cè)廠家阿童木MDSC-8000S單探頭雙張檢測(cè)器安裝在機(jī)械手的吸盤一側(cè)，只需要一個(gè)探頭即可完成金屬片料單雙張檢測(cè)。

②?不區(qū)分材料類型，一鍵完成調(diào)試

一個(gè)新的傳感器進(jìn)入生產(chǎn)線，技術(shù)人員最頭疼的就是調(diào)試，輸入各種技術(shù)參數(shù)。技術(shù)人員按說明書調(diào)試參數(shù)，難以上手，嚴(yán)重耽誤生產(chǎn)。

阿童木MDSC-8000S單探頭雙張檢測(cè)系統(tǒng)，內(nèi)置智能芯片，將復(fù)雜的調(diào)試過程化繁為簡，用戶一鍵即可自動(dòng)學(xué)習(xí)片料參數(shù)。

③?可測(cè)厚度范圍廣，能滿足各類汽車配件片料沖壓需求

由于具體用途和適配車型不同，不同汽車零部件的沖壓片材厚度差異明顯。在實(shí)際生產(chǎn)中，汽車零部件沖壓生產(chǎn)線很少只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，一般根據(jù)生產(chǎn)期收到的訂單安排生產(chǎn)。這些片材的厚度一般不同。這就要求我們的雙張檢測(cè)器能檢測(cè)常見的汽車沖壓配件片料。

阿童木MDSC-8000S單探頭雙張檢測(cè)系統(tǒng)，可檢測(cè)的沖壓片料厚度覆蓋0.1-3mm區(qū)間，能滿足各類汽車沖壓件的片料的檢查需求。

④?雙重抗干擾設(shè)計(jì)，檢測(cè)穩(wěn)定可靠

汽車配件的生產(chǎn)過程中，一般會(huì)有較強(qiáng)的噪音干擾和振動(dòng)干擾，檢測(cè)環(huán)境相對(duì)惡劣。

阿童木MDSC-8000S單探頭雙張檢測(cè)系統(tǒng)基于電磁感應(yīng)+電渦流原理檢測(cè)，不懼噪音污染。

全金屬外殼，抗電磁干擾能力顯著; 內(nèi)部采用模塊化貼片原件和4層電路板設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，能在強(qiáng)振動(dòng)環(huán)境保證設(shè)備穩(wěn)定使用。

在國際與國內(nèi)市場(chǎng)需求緊俏的背景下，零差錯(cuò)的自動(dòng)上料是企業(yè)高效交付競爭的重要一環(huán)。阿童木智能科技作為國內(nèi)領(lǐng)先的金屬雙張檢測(cè)器生產(chǎn)廠家，一直致力于為汽車行業(yè)解決難點(diǎn)、痛點(diǎn)，助力企業(yè)增效降本。未來，阿童木將繼續(xù)加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)和投入，持續(xù)完善產(chǎn)品迭代，以傳感技術(shù)持續(xù)賦能全球智能制造業(yè)。

審核編輯：符乾江