工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)是將具有感知、監(jiān)控能力的各類傳感器、控制單元，互聯(lián)網(wǎng)通信、智能分析等技術融入到工業(yè)生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)，從而大幅提高制造效率，改善產(chǎn)品質量，降低產(chǎn)品成本和資源消耗，最終實現(xiàn)智能化。

PLC控制系統(tǒng)是一種工業(yè)控制單元，目的是用來取代繼電器、執(zhí)行邏輯、記時、計數(shù)等順序控制功能。因為具有通用性強、使用方便、適應面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點，在工業(yè)系統(tǒng)廣泛使用。

在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)中有一個很大的分支，就是將PLC控制系統(tǒng)融入物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。PLC是傳統(tǒng)的工業(yè)控制單元，系統(tǒng)通訊只涉及一個車間、廠區(qū)，在局域網(wǎng)內部交互數(shù)據(jù)。要想實現(xiàn)PLC物聯(lián)網(wǎng)，首先就是要實現(xiàn)能通過互聯(lián)網(wǎng)遠程和PLC交互數(shù)據(jù)。目前主流技術就是通過PLC遠程監(jiān)控模塊來橋接PLC和互聯(lián)網(wǎng)。自帶互聯(lián)網(wǎng)通訊的PLC還是非常少。

PLC遠程監(jiān)控模塊的主要作用，就是實現(xiàn)PLC的工業(yè)通訊協(xié)議和互聯(lián)網(wǎng)的通用協(xié)議轉換，建立遠程中控系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)交互通道，中控系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)處理技術，實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析，保存，并反饋控制前端PLC系統(tǒng)等。

PLC遠程監(jiān)控模塊核心作用如下：

要解決現(xiàn)場各種品牌各種型號的PLC的協(xié)議轉換位網(wǎng)絡通訊。

解決網(wǎng)絡節(jié)點問題，讓遠程端的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)能快捷簡單連接到前端PLC，并保持通訊的穩(wěn)定。

要實現(xiàn)這兩種功能，就需要PLC遠程模塊的廠家對工控行業(yè)的有非常深入研究，需要掌握各種型號PLC的協(xié)議(西門子、三菱、歐姆龍、AB、施耐德、倍福、臺達、信捷等等)，這樣才能做到不同的現(xiàn)場通用。還有就是需要廠家對協(xié)議轉化、網(wǎng)絡通訊有很深厚的技術功底。就是工控和IT行業(yè)都需要有很深的技術基礎。

PLC遠程模塊現(xiàn)在主流技術是通過云服務器中轉，這種方式的是使用域名識別技術。不需要固定IP，PLC的寄存器地址通過網(wǎng)絡在服務器上形成映射，中控系統(tǒng)通過訪問云服務器，一般使用OPC協(xié)議或者HTTPS協(xié)議。這樣兩邊就能快速形成網(wǎng)絡對接，PLC和網(wǎng)絡協(xié)議轉化都由模塊自動實現(xiàn)轉化。前端配置的工程師只需要了解PLC協(xié)議，后端中控系統(tǒng)的工程師，只需要了解通用OPC協(xié)議或者HTTPS協(xié)議，兩邊工程師都可以獨立施工。一個項目可以分開實施。

這種方式的PLC遠程模塊還有很多附加功能，因為模塊使用變量映射寄存器的方式提取了數(shù)據(jù)，這樣就可以調用變量來做手機APP，網(wǎng)頁監(jiān)控，實現(xiàn)移動端監(jiān)控的功能，還能做短信/微信報警，電話撥號報警。

市場上還有一些其他技術的遠程模塊，比如VPN，這種就是就只是形成一個網(wǎng)絡透傳通道，這樣需要中控室的軟件協(xié)議支持PLC，也沒有辦法開發(fā)手機APP，網(wǎng)頁監(jiān)控。這種方式，一般中控系統(tǒng)還需要使用傳統(tǒng)的自控軟件，組態(tài)軟件這些，自行用C++,PHYSON，JAVA開發(fā)中控系統(tǒng)就比較麻煩。因為程序員一般不知道工控協(xié)議。靈活性就比較差。