BMS電量計(jì)芯片核心能力缺一不可

手機(jī)BMS電量計(jì)主要包含實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)檢測(cè)電池參數(shù)，實(shí)現(xiàn)電池SOC和SOH評(píng)估等功能，電池SOC和高精度ADC密不可分，也和算法、應(yīng)用層軟件強(qiáng)相關(guān)，SOH同樣如此。對(duì)于電量計(jì)系統(tǒng)來說，硬件、算法、固件三大核心能力缺一不可。

高精度ADC技術(shù)需要不斷積累與沉淀，是綜合性能的體現(xiàn)，芯?？萍紡?003年開始做ADC，在ADC及其配套方面有著深厚的積累。在手機(jī)BMS電量計(jì)芯片上，通過ADC實(shí)現(xiàn)了電池的高精度模擬數(shù)據(jù)量采集，同時(shí)持續(xù)提升測(cè)量高精度、低溫漂等性能指標(biāo)。

支持阻值更小的電流采樣電阻也是BMS電量計(jì)設(shè)計(jì)上不懈的目標(biāo)，更小的采樣電阻意味著需要更高的電壓采樣精度，才能支持更大的充電電流。隨著手機(jī)快充的發(fā)展，電池功率越來越大，從20W左右到60W甚至100W以上，對(duì)更小的采樣電阻需求越來越明顯，同時(shí)對(duì)芯片穩(wěn)定性和寬溫度范圍要求也越來越高。

從目前國內(nèi)廠商手機(jī)端應(yīng)用的BMS電量計(jì)芯片采樣電阻來看，普遍使用的采樣電阻在10mΩ。芯?？萍家揽扛呔鹊腁DC設(shè)計(jì)，可以在低功耗、高采樣速率的基礎(chǔ)上，匹配低于1mΩ采樣電阻的方案設(shè)計(jì)，據(jù)其新聞稿介紹，芯?？萍糂MS電量計(jì)芯片現(xiàn)有的規(guī)格參數(shù)，已經(jīng)可以滿足手機(jī)充電功率大于120W的應(yīng)用。

而SOC精度不僅跟芯片本身的硬件采集精度有關(guān)，也跟算法模型和電池材料體系等密切相關(guān)，并且不同的終端應(yīng)用精度要求也不盡相同，芯?？萍嫉腂MS在不同的終端應(yīng)用里，在充分滿足客戶應(yīng)用場(chǎng)景要求的情況下精度可以保證在3~5%范圍內(nèi)。將高性能的MCU內(nèi)置在BMS產(chǎn)品中用以支持更復(fù)雜的芯片定制算法會(huì)進(jìn)一步提升系統(tǒng)精度。

消費(fèi)類終端國產(chǎn)替代不是終點(diǎn)

BMS的核心在于測(cè)量和低功耗，這需要低功耗、高精度基準(zhǔn)源支撐。目前國內(nèi)在BMS產(chǎn)品上進(jìn)展迅速的廠商無一不是掌握著核心技術(shù)，比如前面提到的芯?？萍嫉腂MS電量計(jì)芯片，其電流、電壓ADC基準(zhǔn)均優(yōu)于友商。BMS產(chǎn)品性能指標(biāo)的硬實(shí)力提升加快了掌握核心技術(shù)的企業(yè)搶占國產(chǎn)替代市占份額的進(jìn)程。

這一替代也不會(huì)僅僅發(fā)生在消費(fèi)類BMS市場(chǎng)領(lǐng)域，在消費(fèi)類BMS市場(chǎng)領(lǐng)域完成批量應(yīng)用與替代只是眾多國產(chǎn)廠商布局BMS賽道的第一步，隨著掌握核心技術(shù)的國內(nèi)企業(yè)在BMS技術(shù)領(lǐng)域持之以恒的研發(fā)投入和應(yīng)用實(shí)踐，消費(fèi)類、小動(dòng)力甚至汽車動(dòng)力國產(chǎn)BMS產(chǎn)品都會(huì)持續(xù)系列化推出。

在國外廠商主流BMS芯片供應(yīng)商的相關(guān)產(chǎn)品陷入缺貨漲價(jià)狀態(tài)后，市場(chǎng)缺口不小，而市場(chǎng)對(duì)BMS類芯片的需求還在持續(xù)增長，市場(chǎng)強(qiáng)勁的需求對(duì)于國產(chǎn)BMS芯片既是機(jī)會(huì)也是挑戰(zhàn)?？梢灶A(yù)見的是，正在消費(fèi)類終端發(fā)生的國產(chǎn)替代不會(huì)是國產(chǎn)BMS的終點(diǎn)。