聚苯醚(PPO)樹脂因其良好的耐熱性、低吸水性、尺寸穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、以及玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高、低介電常數(shù)(εr)和低介電損耗(tanδ)等特點在5G材料尤其是PCB領域具有較好的應用前景，也廣泛應用于光伏、汽車、電子、家電、水處理等領域。但是PPO存在熔融黏度大、流動性差、缺口沖擊強度低、加工成型困難等缺陷限制了其工業(yè)應用，因此需對其改性以滿足使用要求。

光伏接線盒

PPO改性方法分為物理改性(共混、填充等)和化學改性(主鏈、端基改性等)，物理改性主要是與其他高性能樹脂共混形成塑料合金，化學改性是在PPO分子鏈上引入活性基團改善相容性或與其他分子進行嵌段、接枝以克服自身缺陷。

以下綜述了近年來PPO物理改性及化學改性的方法，重點分析了不同改性方式對PPO的微結構、熱性能、力學性能、介電及加工性能的影響。

物理改性

PPO物理改性中對PPO的合金化研究較多，合金化是基于界面物理作用將兩種或兩種以上高分子材料混合在一起，借助不同組分的優(yōu)勢互補提升共混合金的加工、熱學、力學及電性能等。

以下分析了聚苯乙烯(PS)、高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺6(PA6)、超高相對分子質(zhì)量聚乙烯(UHMWPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、鄰苯二甲酸二烯丙酯(DAOP)等不同聚合物對PPO物理改性的研究。

PS，HIPS，ABS改性PPO

PS與PPO均為非結晶性聚合物，彼此相容性較好，共混合金為相容體系。在PPO/PS合金中，PS起內(nèi)增塑作用，可改善PPO流動性，使PPO具有優(yōu)良的成型加工性，然而PPO/PS合金又呈現(xiàn)脆性，可通過加入含有PS鏈段的聚合物來改善PPO合金的沖擊強度及韌性。常見含PS鏈段的聚合物包括SEBS、ABS、苯乙烯接枝馬來酸酐(MAH)共聚物(SMA)等。

錢丹等研究了HIPS及SEBS對PPO的共混改性。研究發(fā)現(xiàn)，HIPS與PPO共混形成的合金沖擊強度得到提高，緣于HIPS分子側(cè)鏈上存在的苯環(huán)相當于PPO的增韌劑，起到了微增韌作用。而彈性體SEBS的加入顯著提高了PPO/HIPS合金的韌性，因為SEBS在合金受力時能夠有效緩解和吸收外部沖擊能，同時又防止材料表面銀紋的擴展。

ABS樹脂具有高彈性、高沖擊強度及良好成型加工性，但其極性特性且在結構上與PPO的差異導致在共混時出現(xiàn)相分離現(xiàn)象。郭正虹等采用熔融共混法制備PPO/ABS合金，研究了SMA對PPO/ABS合金的影響，SMA中PS鏈段與PPO可以混溶，而MAH與ABS均為極性組分可混溶，這樣SMA在兩相間起到類似于橋梁作用，從而起到增容作用。因此，在PPO/ABS合金中，SMA的加入使兩相之間大分子鏈段纏結程度顯著提高，且分散相尺寸變小。

2. PA6改性PPO

PA6屬于極性聚合物，與PPO不混溶，提高PA6/PPO共混體系相容性的關鍵是在共混過程中加入(或形成)含有與PA6和PPO分別相互混溶的共聚物。

GuoZ等研究了SMA對PA6/PPO共混物性能的影響。SMA與PA6接枝生成的原位增容劑SMA-b-PA6嵌段共聚物與PA6結構高度相似而互溶，改善了PPO/PA6共混物的相界面張力與沖擊強度，如質(zhì)量分數(shù)9％SMA時共混物的沖擊強度增加到12.7kJ/m2。

MAH接枝SEBS(SEBS-g-MAH)可做增韌劑來改善PPO/PA6共混合金的相容性及韌性。吳亦建等采用熔融共混法制備超韌PA6/SEBS-g-MAH/PPO共混物，其中，SEBS-g-MAH分散在PA6基體中，一部分與PA6中的氨基反應形成單獨小粒子，另一部分在界面張力以及擴展系數(shù)影響下形成了以PPO為核、SEBS-g-MAH為殼的“核殼結構”粒子，測試表明該材料沖擊強度提升至82.6kJ/m2。

加入SEBS及SMA等高彈性共聚物能夠有效增韌PPO/PA6，也有研究利用纖維與無機填料對PPO/PA6合金進行填充改性，合金的熱穩(wěn)定性得到改善。RanJC等研究發(fā)現(xiàn)有機改性磷酸鋯OZrP納米片與聚氨酯包覆碳纖維CF的加入有效提高了PA46/PPO合金的阻燃性、熱穩(wěn)定性和力學性能。

將PA6，PS，PPO三者共混后，綜合性能顯著增強。HadimaniP等研究發(fā)現(xiàn)，GF的加入改善了PPO/PS/PA6三元共混體系的黏度及熱穩(wěn)定性，降低了熔體流動速率以及揮發(fā)性有機分子的揮發(fā)，30％GF時體系的熱變形溫度及維卡軟化溫度均得到了顯著提高，40％GF時共混物具有較高的拉伸強度和彎曲強度。

3. HDPE及UHMWPE改性PPO

UHMWPE和HDPE具有優(yōu)異的抗沖擊性、耐磨性，但結構上的差異導致與PPO之間的相容性較差，常通過加入含PS的聚合物來增容。WuQ等采用懸浮法接枝共聚合成了UHMWPE接枝PS共聚物(UHMWPE-g-PS)，以此為增容劑，采用擠出法制備不同質(zhì)量比的PPO/UHMWPE-g-PS/UHMWPE共混物。結果表明，當PPO/UHMWPE-g-PS/UHMWPE質(zhì)量比為90∶10∶0時，混合樹脂的力學性能大大提高，如磨損量、摩擦系數(shù)分別比純PPO提高了2.6％和45.0％，且拉伸強度、彎曲強度和洛氏硬度分別為66.5MPa，96.1MPa和109.9。

BinRM等研究了SEBS對HDPE/PPO混合體系的影響。結果表明該合金韌性及其耐熱性均得到改善。SEBS共聚物能夠通過聚合物的鏈纏結和架橋作用降低HDPE/PS共混物的界面張力，穩(wěn)定界面形態(tài)，增強界面黏結性，同時也降低了PPO分散相的顆粒大小。

4.DAOP改性PPO

DAOP相對分子質(zhì)量和黏度均較低，在加工結束完成聚合的同時仍能保持材料的熱力學性質(zhì)，相當于添加了低相對分子質(zhì)量的增塑劑，其有助于提高熱塑性材料的加工性能。WangHH等采用2，3-二甲基-2，3-二苯基丁烷作為引發(fā)劑，以相對分子質(zhì)量較低的DAOP預聚物對PPO進行改性研究，質(zhì)量分數(shù)40％DAOP時共混物的拉伸強度和彎曲強度分別提升至62.7MPa和78.0MPa，且熔融黏度降低。

化學改性

超低εr和tanδ特性的PPO是制造高頻PCB基板的理想材料。然而PPO存在熔融黏度大且因缺乏活性基團而無法交聯(lián)的缺陷限制其在PCB領域的工業(yè)應用。對PPO的主鏈或端基進行化學改性如羥基化、烯丙基化、環(huán)氧化，或與功能分子嵌段或接枝共聚等改性而形成具有活性端基的PPO低聚物，使用相應固化劑交聯(lián)可形成耐熱沖擊的交聯(lián)PPO，從而在5G通信PCB領域獲得工業(yè)應用。

1. 羥基改性PPO

含羥基的改性PPO可作為PPO合金的相容劑進一步與環(huán)氧樹脂(EP)、氰酸酯(CE)等樹脂固化得到熱固性樹脂，同時保留了熱塑性材料的特性。

EP/PPO體系相容性較差，通過對PPO的結構改性使PPO含有羥基或氨基官能團，之后再與EP固化形成固化體系。LiHF等合成了一種低相對分子質(zhì)量的雙端羥基改性PPO，研究了其對EP體系性能的影響。由于苯環(huán)的存在使共混物熱穩(wěn)定性得到顯著提高，同時與EP基體之間依靠共價鍵連接而保持了交聯(lián)結構和高強度。改性PPO作為分散相均勻分散在EP基體的連續(xù)相中，體系的力學性能得到改善，如共混物的沖擊強度、拉伸強度分別增至16.17kJ/m2和66.6MPa。

利用雙酚A對PPO進行化學再分配反應，制備端基含有一定數(shù)量羥基的改性PPO，并分別與EP和CE混合作為PCB基板樹脂。改性后的PPO酚羥基數(shù)量增多使改性PPO與EP和CE分子間的反應顯著增強，而此改性PPO所產(chǎn)生的非極性效應導致混合樹脂體系的εr下降，如在107Hz頻率下測得與EP固化所得材料的εr和tanδ分別為4.65和2.11×10-3，且彎曲強度為49.1MPa。而此改性PPO能夠與CE中的—OCN基團發(fā)生反應形成亞胺-碳酸鹽，進一步與—OCN基團反應生成三嗪環(huán)，這能夠大大增加PPO的熱穩(wěn)定性，測得與CE固化后材料的εr為3.85(107Hz下)、tanδ為2.64×10-3(106Hz下)、熱擴散系數(shù)降低到0.143m2/s。

2.烯丙基改性PPO

在PPO分子鏈上引入可交聯(lián)的烯丙基使改性PPO轉(zhuǎn)變?yōu)闊峁绦詷渲?，充分發(fā)揮其優(yōu)異的介電性能。GuoJM等將活性烯丙基引入PPO中得到改性PPO，研究了SEBS與無機填料Li2TiO3(LT)陶瓷顆粒對改性PPO的影響，借助烯丙基雙鍵發(fā)生交聯(lián)得到耐溶劑性更強的熱固性PPO，當改性PPO與SEBS共混物質(zhì)量比為5∶1時，體系的tanδ為0.0027(1GHz下)。將LT陶瓷顆粒加入該共混物中，tanδ降為0.0026，彎曲強度提升至125MPa，可見，該材料是高頻通信器件領域以及高頻、高速PCB領域的理想材料。

3.端基接枝其他功能分子

PPO分子嵌段或接枝其他小分子用作PPO合金的增容劑。孟運東等將腰果酚分子中長碳鏈結構接枝到PPO分子中得到改性PPO。其中長碳鏈結構能增加與EP之間的纏結作用，另一端又與PPO相混溶。同樣，KimDK等將富馬酸(FA)接枝到PPO上得到共聚物PPO-g-FA，作為PPO/PA66共混合金的增容劑，由于PPO-g-FA和PPO具有相同的骨架結構，且PPO-g-FA的羧酸基團很容易與PA66上的胺基發(fā)生反應，所以PPO-g-FA與PA66具有很好的相容性。

對PPO進行物理和化學改性有利于提高PPO的耐沖擊性、韌性、加工性能等。物理改性中通常采用與其他樹脂進行混溶的方法，在共混物中加入界面相容劑來改變不容體系相界面之間的作用力來提高兩相相容性，達到提升界面混溶和物理性能目的?；瘜W改性中常在PPO分子末端引入端羥基、烯丙基或接枝其他功能分子來增加反應活性和交聯(lián)性，形成網(wǎng)狀結構來提升耐熱性及耐溶劑性。

改性PPO因其優(yōu)良的介電性能滿足5G高頻覆銅板基材的發(fā)展要求，具有廣闊的市場及應用前景。目前我國5G高頻電子使用的改性PPO樹脂主要來自日本及美國的羅杰斯公司。因此，我國應該加強對PPO的基礎研究及工業(yè)應用技術的開發(fā)，盡早實現(xiàn)國產(chǎn)改性PPO的工業(yè)應用。

審核編輯 ：李倩