（1）控制電機的啟動電流，實現(xiàn)軟啟動。

電動機直接用工頻起動時，起動電流為電動機額定電流的4 ~ 7倍。過大的電流會增加電機繞組的電應力并產生熱量，從而縮短電機的壽命。變頻器（以下簡稱-VFD）采用變頻調速技術，可以按照V/F或矢量控制方式驅動負載。采用變頻調速可以充分降低啟動電流，提高繞組的承載能力，降低機械設備的沖擊、故障率和設備維護成本。

（2）減少電網(wǎng)電壓波動和電網(wǎng)污染。

當電機以工頻啟動時，電流會急劇增加，而電壓會大幅波動。電壓降的大小將取決于起動馬達的功率和配電網(wǎng)絡的容量。電壓下降會導致同一供電網(wǎng)絡中的電壓敏感設備跳閘或工作異常，如PC、傳感器、接近開關、接觸器等。但采用變頻驅動方案后，由于可以在零頻率、零電壓下分步啟動，可以很大程度上消除電網(wǎng)電壓的波動。

（3）啟動所需功率較低，降低了電網(wǎng)容量要求。

電機的功率與電流和電壓的乘積成正比，所以直接用工頻啟動的電機消耗的功率會遠遠高于變頻所需的功率。在某些工況下，其配電系統(tǒng)已達到優(yōu)良極限，其直接工頻起動電機產生的浪涌會對同網(wǎng)其他用戶造成嚴重影響，將被電網(wǎng)運行人員警告甚至罰款。如果采用VFD來啟動和停止電機，可以改善這類問題。

（4）可控加速功能，改善設備工況。

變頻調速可以從零速開始，根據(jù)用戶需要均勻加速，其加速曲線也可以選擇（直線加速、S形加速或自動加速）。如果電機或所連接的機械部分的軸或齒輪在工頻啟動時會發(fā)生劇烈振動，這種振動會進一步加劇機械磨損和損耗，降低機械部分和電機的使用壽命。

（5）運行速度可調，提高產品質量。

變頻調速方案能優(yōu)化工藝流程，并能根據(jù)工藝流程快速變化。還可以通過遙控PLC或其他控制器實現(xiàn)智能速度控制，實現(xiàn)優(yōu)化的加工效果。

（6）可調扭矩限制，提供設備保護。

變頻調速后，可以設定相應的轉矩極限，保護機械不受損壞，從而保證工藝的連續(xù)性和產品的可靠性。目前變頻技術不僅使轉矩極限可調，而且轉矩控制精度可以達到3% ~ 5%左右。在工頻狀態(tài)下，只能通過檢測電流值或熱保護裝置來控制電機，無法像變頻控制那樣設定準確的轉矩值。

（7）可控停機模式，實現(xiàn)控制。

就像可控加速一樣，在變頻調速中，可以控制停止方式，有不同的停止方式可供選擇（減速停車、自由停車、減速停車+DC制動）。同樣，它可以減少對機械部件和電機的沖擊，從而使整個系統(tǒng)更加可靠，并相應延長其使用壽命。

（8）降低能耗，實現(xiàn)節(jié)能運行。

對于離心風機或水泵等二次負載使用VFD可以大大降低能耗，這在十幾年的工程經驗中已經有所體現(xiàn)。

（9）設備運行方向可逆，易于實現(xiàn)正反轉運行。

在VFD control中，實現(xiàn)可逆運行控制，不需要額外的可逆控制器件，只需要改變輸出電壓的相序，可以降低維護成本，節(jié)省安裝空間。

（10）減少機械傳動部件，優(yōu)化系統(tǒng)結構。

目前矢量控制變頻器老驅動電機可以實現(xiàn)高效率的扭矩輸出，從而省去齒輪箱等機械傳動部件，形成直接變頻傳動系統(tǒng)。

審核編輯 ：李倩