不銹鋼因其良好的耐腐蝕、耐高溫等特性而被廣泛的應(yīng)用于餐具、白色家電、化工、能源、交通和航空航天等多個領(lǐng)域，我國的不銹鋼管制造產(chǎn)業(yè)在全國鋼鐵產(chǎn)業(yè)中只占到了一小部分，但是不銹鋼產(chǎn)業(yè)對于經(jīng)濟發(fā)展而言，仍然是非常重要的產(chǎn)業(yè)。

伴隨著國內(nèi)工業(yè)的加速發(fā)展，人們對于不銹鋼的相關(guān)產(chǎn)品需要進行更新?lián)Q代和升級，需要質(zhì)量更好、品種更全的不銹鋼和耐蝕合金，拉動了不銹鋼高端產(chǎn)品的需求

由于工業(yè)用不銹鋼管適用于多個行業(yè)，產(chǎn)品品種多樣、規(guī)格各異，地區(qū)性需求各異，因此不銹鋼管行業(yè)中存在數(shù)量龐大的生產(chǎn)制造企業(yè)，行業(yè)集中度較低。我國工業(yè)用不銹鋼管行業(yè)總體上競爭較為激烈。

工業(yè)用不銹鋼管的低端市場主要產(chǎn)品是普通規(guī)格的中小口徑不銹鋼管，由于這一市場的技術(shù)含量較低、進入門檻不高，中小鋼管生產(chǎn)企業(yè)較多，其中，還存在很大一部分的貼牌生產(chǎn)商，市場競爭程度最為激烈，利潤水平較低，而工業(yè)用中高端不銹鋼管則供不應(yīng)求。

目前，不銹鋼管制造企業(yè)的發(fā)展面臨著幾種問題：

管理水平落后：不銹鋼管行業(yè)的利潤主要靠壓縮原材料，嚴重影響產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。

行業(yè)局限性：不銹鋼管屬于低頻率、要求高，服務(wù)周期長的行業(yè)，行業(yè)信息不對稱，缺乏盈利點。

服務(wù)無序化：不銹鋼管行業(yè)無標準行業(yè)體系，服務(wù)質(zhì)量很大程度上依賴于設(shè)計和個人等能力，難進行規(guī)劃與復(fù)制。

整合力度低：不銹鋼管行業(yè)涉及的品類繁多，初期投入過大，且產(chǎn)品標準化程度較低，生產(chǎn)周期長且成本高。

研發(fā)設(shè)計能力不足：不銹鋼管行業(yè)研發(fā)人員供需失衡，難滿足用戶的個性化需求，，交付給消費者的產(chǎn)品匹配性不足。

不銹鋼行業(yè)企業(yè)缺乏核心技術(shù)導(dǎo)致動力不足，需要進行標準化、定制化之間的融合，平衡企業(yè)產(chǎn)品與消費者需求的矛盾，提升服務(wù)質(zhì)量，注重用戶體驗與實際效果，滿足客戶需求，提供定制化服務(wù)。

APS高級排程可以使得不銹鋼管生產(chǎn)管理更加標準化、系統(tǒng)化，讓生產(chǎn)更加有序，客戶滿意度提升，并充分降低運營成本，提升企業(yè)效益。

APS高級排程在產(chǎn)線、機臺、模治具、人力、物料、工作時間等影響生產(chǎn)計劃的因素變更后，系統(tǒng)自動重新修正原有計劃，將原有計劃任務(wù)重新分配給新的合適的承擔(dān)者，并自動按照預(yù)定條件分配工作計劃任務(wù)，并提前預(yù)測出未來產(chǎn)能負荷。

APS高級排程通過銷售預(yù)測、物流運輸計劃、生產(chǎn)需求計劃、智能優(yōu)化排產(chǎn)、高級物料需求計劃、供應(yīng)商交貨計劃為企業(yè)提供供應(yīng)鏈全流程計劃與排產(chǎn)解決方案，實現(xiàn)交貨需求、生產(chǎn)計劃、采購計劃、自制件、外購件的拉動式協(xié)同供應(yīng)，從而顯著減少交期延誤、庫存積壓、與生產(chǎn)欠料等重大問題。

APS高級排程通過對工藝流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與資源約束，對每個工序詳細設(shè)置其優(yōu)化規(guī)則，進行短期排程結(jié)果的優(yōu)化，將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分別設(shè)置具體的排序選擇規(guī)則，從而實現(xiàn)工藝的基本資源約束，達到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產(chǎn)帶來的工時和物料的損失。

APS高級排程同步考慮多種關(guān)鍵生產(chǎn)因素，充分利用設(shè)備產(chǎn)能，提高設(shè)備利用率，讓最合適的設(shè)備生產(chǎn)最合適的產(chǎn)品，實現(xiàn)動態(tài)的合并優(yōu)化生產(chǎn)，通過APS合并優(yōu)化計算，進行了模具、材質(zhì)、顏色等排產(chǎn)優(yōu)化。共模產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)，減少模具更換，再由材質(zhì)、顏色決定生產(chǎn)順序，減少洗機時間，減少了換產(chǎn)損失。

APS可以將不銹鋼企業(yè)的生產(chǎn)管理計劃標準化，避免人為錯誤的出現(xiàn)，從設(shè)備、物料、人力方面進行成本的壓縮，減少因壓縮原料而產(chǎn)生的產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量問題，在定制化的訂單上確保交期的最大準時化，提升企業(yè)的服務(wù)效益。

審核編輯 黃昊宇