一、SLS 3D打印技術(shù)的后處理過程

目前，SLS 3D打印技術(shù)生產(chǎn)的原型（即3D打印的實體）不直接應(yīng)用，各種材質(zhì)的原型件還需根據(jù)材料、使用情況、生產(chǎn)過程參數(shù)等進行相應(yīng)后處理過程以提高其力學性能和熱學性能。

（1）靜置

金屬或陶瓷粉末等經(jīng)過激光燒結(jié)后，需靜置5~10小時。待原型坯體緩慢冷卻后取出。

（2）清理

用刷子去除原型表面粉末，殘留粉末可用壓縮空氣除去。

（3）打磨

打磨的目的是去除零件毛坯上的各種毛刺、加工紋路，并且對加工時遺漏或無法加工的細節(jié)進行修補。 打磨常用的工具是銼刀和砂紙，一般手工完成。某些情況下金屬原型件也使用打磨機、砂輪機、噴砂機等設(shè)備。

（4）加熱

先將成型件加熱至較低溫度，使金屬表面初步升溫，以除去原型表面各種雜質(zhì)粉末等。之后進一步加熱到更高溫度，并保溫一段時間。保溫一段時間后，金屬粉末通過原子擴散建立連接，使燒結(jié)件的形狀得以保持。

（5）高溫燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、熔浸、浸漬

粉末材料密度為其對應(yīng)實體密度的50%左右并且激光燒結(jié)速度較快，導(dǎo)致粉末顆粒熔融后來不及擴散和融合，一般，燒結(jié)成型件（即3D打印的實體）的密度為實體密度的70%。因此，燒結(jié)件（燒結(jié)成型件）強度低，需后處理提高燒結(jié)件的強度。

提高燒結(jié)件強度可通過將液態(tài)可固化樹脂或低熔點金屬填充燒結(jié)件的孔隙，提高構(gòu)件的密度和強度，獲得合實的結(jié)構(gòu)件（即3D打印的實體）。（個人理解：通過高溫燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、熔浸、浸漬的方式，使燒結(jié)件減少孔隙）

（6）熱處理 熔滲過后原型的密度、強度增加。但針對金屬原型件，需進行相應(yīng)的熱處理，進一步改善原型件的力學性能。

（7）拋光、涂覆 對于完成以上處理步驟的原型，還需要考慮長久保存和使用目的等方面。通過對原型進行拋光和涂覆，原型可兼具防水、防腐、堅固、美觀、不易變形等特點。

二、SLS 3D打印技術(shù)后處理關(guān)鍵技術(shù)

（1）高溫燒結(jié) 金屬和陶瓷坯體均可用高溫燒結(jié)的方法進行后處理。經(jīng)過高溫燒結(jié)后，坯體內(nèi)部孔隙減少，密度、強度等性能提高。 需要注意：高溫燒結(jié)容易導(dǎo)致制件體積收縮，影響制件的尺寸精度。同時，在高溫燒結(jié)處理中，若爐內(nèi)溫度梯度分布不均勻，可能造成制件各個方向的收縮不一致，使制件翹曲變形，在應(yīng)力集中點還會使制件產(chǎn)生裂紋和分層。

（2）熱等靜壓 熱等靜壓后處理工藝是通過流體介質(zhì)將高溫和高壓同時均勻地作用于坯體表面，消除其內(nèi)部氣孔，提高密度和強度，并改善其他性能，熱等靜壓處理可使制件非常致密，其他后處理方法難以使制件達到相同的致密程度，但制件的收縮也較大。

（3）熔浸 熔浸是將金屬或陶瓷制件與另一種低熔點的液體金屬接觸或浸沒在液態(tài)金屬內(nèi)，讓金屬填充制件內(nèi)的孔隙，冷卻后得到致密的零件。熔浸過程依靠金屬液毛細管力作用下濕潤零件，液態(tài)金屬沿著顆粒間孔隙流動，直到完全填充孔隙為止。

（4）浸漬 浸漬和熔浸相似，浸漬將液態(tài)非金屬物質(zhì)浸入多孔的SLS坯體的孔隙內(nèi)，經(jīng)過浸漬處理的制件尺寸變化較小。 浸漬的干燥過程，需控制溫度、濕度、氣流等參數(shù)，干燥過程參數(shù)控制不佳，可能導(dǎo)致坯體開裂，影響零件（個人理解：即坯體）質(zhì)量。

三、SLS技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域

（1）新產(chǎn)品外形的研制和開發(fā) （2）醫(yī)療衛(wèi)生方面的臨床輔助診斷 （3）人工移植器官 （4）藝術(shù)品的制造 （5）制造復(fù)雜熔模和砂型 （6）微型機械的研究開發(fā)

審核編輯：劉清