近日，由瑞松科技旗下子公司瑞松北斗提供焊裝生產(chǎn)線的廣汽埃安第二智造中心迎來竣工投產(chǎn)。

瑞松科技董事長兼總裁孫志強在廣汽埃安第二智造中心焊裝首車下線儀式上講話

本次竣工投產(chǎn)的廣汽埃安第二智造中心擁有年產(chǎn)能20萬輛的制造能力，加上此前完成20萬輛產(chǎn)能擴建的廣汽埃安第一智能生態(tài)工廠，目前廣汽埃安整體規(guī)劃產(chǎn)能已經(jīng)突破40萬輛，在多班生產(chǎn)下產(chǎn)能最高可達60萬輛。

瑞松北斗為廣汽埃安第二智造中心提供的焊裝首車下線 在本次竣工投產(chǎn)的廣汽埃安第二智造中心建設(shè)當中，瑞松北斗承擔了焊裝智能車間柔性生產(chǎn)線的研制工作，包括了地板總成線、地板分總成線、側(cè)圍線等多條生產(chǎn)線及整體解決方案。

僅耗時6.5個月創(chuàng)造業(yè)界奇跡

該項目從3月初啟動，7月初設(shè)備進廠，9月初首車下線，9月中開始量產(chǎn)，僅僅耗時6.5月。

一個20萬產(chǎn)能、鋼鋁混合的全新柔性智能工廠從零到完成，僅僅耗時6.5個月。這是一個業(yè)界的奇跡，并且是在疫情嚴峻、國際形勢復(fù)雜、供應(yīng)鏈半癱瘓的情況下創(chuàng)造的奇跡。大到機器人、PLC，小到一個氣缸、一根電纜，無一不體現(xiàn)了瑞松人為了完成項目、挑戰(zhàn)極限的決心。

強大的產(chǎn)線綜合管控水平

在本項目中，時間緊任務(wù)重，瑞松北斗迅速響應(yīng)客戶需求，施工時間短，效率極高，刷新行業(yè)記錄，順利完成重大而艱巨的使命，展現(xiàn)了其強大的產(chǎn)線綜合管控水平。

項目組從立項到結(jié)項，全程參與，與廣汽埃安共同設(shè)計，將運控技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗帶給客戶，高效解決運控技術(shù)與設(shè)備工藝相結(jié)合的技術(shù)應(yīng)用問題，為廣汽埃安生產(chǎn)實際需求量身定制，縮短項目開發(fā)周期，提升生產(chǎn)制造品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。

瑞松北斗為廣汽埃安第二智造中心提供的焊裝生產(chǎn)線

創(chuàng)新智造技術(shù)助力全面升級

該項目不僅運用瑞松北斗自主研發(fā)的混流柔性技術(shù)、高速輸送、智能化控制、輕量化材料連接、仿真虛擬調(diào)試等關(guān)鍵核心技術(shù)，更進一步應(yīng)用了智慧工廠平臺、AI品控系統(tǒng)、深度互動定制、零碳智造等全新技術(shù)，實現(xiàn)了數(shù)字化、品質(zhì)、定制、節(jié)能方面的全面升級。

其中，超高柔性技術(shù)群實現(xiàn)車型生產(chǎn)切換0損失、實時任意切換，人員效率及生產(chǎn)節(jié)拍提升20%，刷新行業(yè)記錄。精細化焊接管理定制每個焊點最優(yōu)參數(shù)，焊點強度對比行業(yè)提升10%。通過行業(yè)首創(chuàng)的機器視覺結(jié)合AI技術(shù)，實現(xiàn)全零件全方位品質(zhì)監(jiān)控，打造0缺陷產(chǎn)品，同時率先應(yīng)用超聲波探傷、3D視覺跟蹤等全工序無損工藝，實現(xiàn)納米級精準控制。

瑞松科技將全面打造汽車生產(chǎn)線的智能化與數(shù)字化，努力通過打造先進制造技術(shù)生態(tài)，形成汽車行業(yè)的智能制造新模式，為客戶實現(xiàn)更低成本、更高性能、更大柔性的生產(chǎn)制造，不斷推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。