動力電池是電動汽車的心臟，是新能源能否可持續(xù)發(fā)展的關鍵所在。新能源汽車產銷的快速增長直接帶動了中國動力電池產業(yè)的發(fā)展，動力電池政策支持體系不斷完善、產業(yè)規(guī)模保持全球領先、市場集中度不斷提升、企業(yè)優(yōu)勝劣汰不斷加速、技術水平大幅提升、產品成本明顯降低、國際競爭力不斷增強。目前動力電池主要包括鋰離子電池、鎳氫電池、燃料電池、鉛酸電池、超級電容器。

在同體積重量情況下，鋰電池的蓄電能力是鎳氫電池的1.6倍，是鎳鎘電池的4倍，是目前最佳的能應用到電動車上的電池。隨著新能源汽車產業(yè)化進程逐步深入，全球各國及重點企業(yè)均加大力度發(fā)展鋰電池產業(yè)動力電池領域，基于新材料和結構的高比能動力電池技術已經成為各國競爭焦點，大力提升目前車用動力電池安全性、壽命、低溫特性，降低成本是產業(yè)技術發(fā)展的方向。

雖然目前產能規(guī)模大幅提升，但多數企業(yè)制造工藝落后、研發(fā)創(chuàng)新能力不足、產品質量和一致性水平較差，真正能夠進入國際整車配套體系的高端產能仍然不足。

在某一動力電池生產企業(yè)的負責人表示，目前公司的訂單爆滿，但是產能卻不足。企業(yè)未來需要持續(xù)地擴大產能。

當發(fā)現企業(yè)生產能力不足，不能保證訂單按時交貨，為了保證交貨期，企業(yè)生產部門需要進行如下措施：

1.延長工作時間，由一班制改為兩班制、三班制，或延長員工工作時間；

2.增加機器設備臺數，延長開機時間；

3.增加其他車間生產支持，或將部分生產任務撥給其他車間承擔；

4.調整生產計劃，將部分生產向后推；

5.部分產品進行外包生產；

6.增加臨時用工；

7.產能長期不足時，應增加人員和機器設備。

APS排程可以充分利用設備產能，提高設備利用率，減少停機換產損失，實現設備、人員、物料等約束。

APS排程是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規(guī)則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節(jié)、生產計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題，依靠嚴謹的數據及邏輯運算，終給出相對最優(yōu)的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產軟件系統(tǒng)。

APS排程根據少換產、少換模、少換料、少換規(guī)格特征等多種優(yōu)化規(guī)則組合進行動態(tài)生產合并優(yōu)化，進行了模具、材質、顏色等排產優(yōu)化。共模產品連續(xù)生產，減少模具 更換，再由材質、顏色決定生產順序，減少洗機時間，減少了換產損失。

APS排程實現企業(yè)的智能化排程，充分利用產能，緩解成本壓力，減少交期延誤，提升企業(yè)效益。

審核編輯 黃昊宇