紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，我國(guó)的紡織技術(shù)與印染技術(shù)具有非常悠久的歷史，早在原始社會(huì)時(shí)期，古人為了適應(yīng)氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡(jiǎn)單的手工紡織工具。

隨著紡織知識(shí)體系和學(xué)科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復(fù)合編織等技術(shù)產(chǎn)生后，已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無(wú)紡布技術(shù)，現(xiàn)代三維編織技術(shù)，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品。所以，現(xiàn)代紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結(jié)構(gòu)加工技術(shù)，日常生活中的服裝、安全氣囊和窗簾地毯都是紡織和印染技術(shù)的產(chǎn)物。

三年來(lái)，由于疫情及消費(fèi)者消費(fèi)需求的降低，他們縮減正在服裝的相關(guān)開(kāi)支，，服裝行業(yè)市場(chǎng)低迷，導(dǎo)致服裝企業(yè)不得不取消一些訂單來(lái)降低庫(kù)存水平，這讓與服裝行業(yè)相關(guān)的紡織行業(yè)壓力倍增，訂單不足導(dǎo)致企業(yè)庫(kù)存增加，許多紡織企業(yè)進(jìn)行低價(jià)拋貨。

當(dāng)以為持續(xù)三年的低價(jià)拋貨會(huì)因?yàn)榻鹁哦兴纳?，但事?shí)是開(kāi)機(jī)率不足70%，但價(jià)格卻可能遭受客戶的壓價(jià)，生產(chǎn)成本又高，價(jià)格又不能進(jìn)行上漲，需求減少導(dǎo)致訂單減少之余，企業(yè)面臨的可能不僅僅是盈利減少，甚至導(dǎo)致虧本。

紡織企業(yè)在面臨需求減少，庫(kù)存增加的處境中，需要考慮如何進(jìn)行運(yùn)營(yíng)成本的降低，緩解庫(kù)存壓力，APS生產(chǎn)排產(chǎn)可以從“設(shè)備、人力、物料”進(jìn)行成本的降低，減輕盈余壓力，提升企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的管理效益。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)可以同步考慮多種資源約束，防止因人為錯(cuò)誤可能導(dǎo)致的損失：

將銷售訂單、銷售預(yù)測(cè)，同一轉(zhuǎn)換為客戶交貨需求，通過(guò)考慮客戶交貨需求、當(dāng)前庫(kù)存、采購(gòu)在途、生產(chǎn)在制、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)周期等，扣庫(kù)存、展BOM，最終產(chǎn)生產(chǎn)件（生成品和半成品）的生產(chǎn)凈需求量；

再綜合考慮不同工廠的運(yùn)輸成本、生產(chǎn)成本、工廠生產(chǎn)能力、提前交貨懲罰成本、延期交貨懲罰成本、工廠最大在手物料金額限額、等多種因素，將生產(chǎn)凈需求分配到綜合成本最低的工廠生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)訂單綜合利潤(rùn)最大化；

根據(jù)生產(chǎn)訂單、計(jì)劃訂單、BOM、庫(kù)存、供應(yīng)商答交等，計(jì)算計(jì)劃訂單的物料齊套，近期齊套的可投放為生產(chǎn)訂單。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)根據(jù)品號(hào)、超級(jí)BOM、生產(chǎn) 訂單、計(jì)劃訂單、庫(kù)存進(jìn)行外購(gòu)料需求計(jì)算，取得外購(gòu)料需求表，再根據(jù)BOM對(duì)生產(chǎn)訂單及計(jì)劃 訂單按無(wú)限產(chǎn)能方式進(jìn)行展開(kāi)計(jì)算，綜合考慮所用物料的庫(kù)存量、生產(chǎn)訂單的未發(fā)料量、采購(gòu)單未交數(shù)量，綜合計(jì)算獲得需要外購(gòu)的物料情況，包含數(shù)量、需求日期、建議下達(dá)采購(gòu)日期等，并結(jié)合客戶交貨需求、庫(kù)存、生產(chǎn) 計(jì)劃、用料計(jì)劃、供應(yīng)商交貨計(jì)劃等，自動(dòng)靈活計(jì)算出未來(lái)每天每種物料的動(dòng)態(tài)庫(kù)存。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)在產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)、模治具、人力、物料、工作時(shí)間等影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素變更后，系統(tǒng)自動(dòng)重新修正原有計(jì)劃，將原有計(jì)劃任務(wù)重新分配給新的合適的承擔(dān)者，并自動(dòng)按照預(yù)定條件分配工作計(jì)劃任務(wù)，并提前預(yù)測(cè)出未來(lái)產(chǎn)能負(fù)荷，充分利用設(shè)備產(chǎn)能，提高設(shè)備利用率，讓最合適的設(shè)備生產(chǎn)最合適的訂單產(chǎn)品，減少停機(jī)換產(chǎn)損失。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)可顯著減少計(jì)劃人員70%-95%以上的工作量，從原來(lái)的一群人靠個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)及喜好進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樯贁?shù)個(gè)別人排計(jì)劃，依靠系統(tǒng)的邏輯運(yùn)算短時(shí)間內(nèi)完成精細(xì)化排產(chǎn)，減少車間生產(chǎn)等間接人員的數(shù)量。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)通過(guò)銷售預(yù)測(cè)、物流運(yùn)輸計(jì)劃、生產(chǎn)需求計(jì)劃、智能優(yōu)化排產(chǎn)、高級(jí)物料需求計(jì)劃、供應(yīng)商交貨計(jì)劃為企業(yè)提供供應(yīng)鏈全流程計(jì)劃與排產(chǎn)解決方案，實(shí)現(xiàn)交貨需求、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、自制件、外購(gòu)件的拉動(dòng)式協(xié)同供應(yīng)，從而顯著減少交期延誤、庫(kù)存積壓、與生產(chǎn)欠料等重大問(wèn)題。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)軟件可通過(guò)定義好紡織工藝流程中每個(gè)工序的資源與特征約束，包括工序資料、特征、可用機(jī)臺(tái)產(chǎn)線、物料、時(shí)間等，實(shí)現(xiàn)工藝的基本資源約束，實(shí)現(xiàn)多任務(wù)工序的前后聯(lián)動(dòng)，防止生產(chǎn)計(jì)劃混亂而導(dǎo)致的庫(kù)存積壓?jiǎn)栴}，減輕庫(kù)存壓力，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，實(shí)現(xiàn)降本增效。

審核編輯 黃昊宇