大多數(shù)的接線端子都需要進(jìn)行表面處理，即所謂的電鍍，一方面是為了保護(hù)端子簧片的基材不受腐蝕。另一方面，為了優(yōu)化終端表面的性能，建立和保持終端之間的接觸界面，特別是膜層的控制。換句話說，使其更容易實現(xiàn)金屬對金屬的接觸。

終端簧片大部分是由銅合金制成的，在使用環(huán)境中，如氧化、硫化等，通常會受到腐蝕。端子電鍍是為了將簧片與環(huán)境隔離，防止腐蝕。電鍍材料，當(dāng)然，如果它們不腐蝕，至少在應(yīng)用環(huán)境中是這樣。

端子表面性能的優(yōu)化可以通過兩種方式來實現(xiàn)。一是在接線端子的設(shè)計上建立并保持穩(wěn)定的終端聯(lián)系界面。第二種是建立金屬接觸，要求任何表面膜層不存在或在插入時破裂。

沒有膜層和膜層破裂這兩種形式的區(qū)別也是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區(qū)別。鍍金、鈀及其合金等貴金屬是惰性的，本身沒有鍍層。因此，對于這些表面處理，金屬接觸是“自動的”。

為了保證端子表面的性能不受污染、襯底擴(kuò)散、端子腐蝕等外界因素的影響。非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其合金，覆蓋了一層氧化膜，但插入時，氧化膜容易破裂，建立了金屬接觸區(qū)。

另外，對于附著力差的金屬，電鍍前通常采用銅基增強(qiáng)附著力。鐵、磷銅等原材料的導(dǎo)電率通常在20%以下，不能滿足低阻抗連接器的要求。因此，可以通過在表面電鍍金等高導(dǎo)電性金屬來降低阻抗。

審核編輯：湯梓紅