南寧數(shù)字孿生工廠3D模型，三維可視化建模，三維虛擬仿真交互模型。隨著技術的不斷進步，數(shù)字孿生的應用場景逐步拓寬，全球各領域龍頭企業(yè)借助數(shù)字孿生推動業(yè)務和技術的前進。數(shù)字孿生（Digital Twin）技術正被廣泛地應用于工業(yè)制造、工程建設、智慧城市、汽車駕駛、政府機構、醫(yī)學分析及文旅創(chuàng)意等諸多領域。數(shù)字孿生是一種“能將物理世界和數(shù)字世界打通實現(xiàn)虛實融合”的復合技術，未來它的發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>

南寧數(shù)字孿生是充分利用物理模型、傳感器更新、運行歷史等數(shù)據(jù)，集成多學科、多物理量、多尺度、多概率的仿真過程，在虛擬空間中完成映射，從而反映相對應的實體裝備和應用場景的全生命周期過程。巨蟹數(shù)字科技數(shù)字孿生具有將虛擬空間和物理實體緊密融合的特點，在5G技術下，數(shù)字孿生將更容易落地。

南寧數(shù)字孿生工廠3D模型,三維可視化建模,三維虛擬仿真交互模型

首先是基于南寧工廠真實環(huán)境搭建的虛擬仿真三維場景，將化工廠的廠區(qū)、車間的物理實體進行1：1建模，提供一個逼近真實的虛擬化工廠。巨蟹數(shù)字科技通過VR虛擬現(xiàn)實技術、大數(shù)據(jù)和互聯(lián)網(wǎng)技術進行功能的完善，包括場景漫游、工序信息、監(jiān)控視頻和安全管理等核心模塊，其中場景漫游分為全景漫游和路徑漫游。工序信息添加三維圖片、3d動畫和音視頻等內(nèi)容，達到“內(nèi)外兼修”的效果。通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術手段實現(xiàn)其他系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時連接、統(tǒng)計和更新，形成一個可視、可查、可控的信息流通閉環(huán)。

南寧工廠產(chǎn)線級別關鍵要素的數(shù)字孿生則是立足于整個產(chǎn)線或工廠，將其中的關鍵要素如關鍵生產(chǎn)設備、AGV等以3D模型形式構建局部的工廠數(shù)字模型，巨蟹數(shù)字科技結合設備實時數(shù)據(jù)可監(jiān)控工廠或產(chǎn)線的實時運行狀態(tài)和關鍵性能指標。這種數(shù)字孿生與3D、3D可視化數(shù)字孿生的最大區(qū)別在于有沒有工廠/產(chǎn)線的3D模型，其他功能的區(qū)別基本不大?？紤]到性能和實時性的問題，這種數(shù)字孿生尚無法實現(xiàn)利用實時數(shù)據(jù)來驅動設備運動，工業(yè)機理模型和機器學習模型上的應用也不足。

審核編輯黃昊宇