“金無(wú)足赤,人無(wú)完人”,PCB板也是如此。在PCB焊接中,由于各種原因,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的缺陷,比較常見(jiàn)的如虛焊、過(guò)熱、橋接等。本文,我們就16種常見(jiàn)PCB焊接缺陷的外觀特點(diǎn)、危害、原因分析進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
16種常見(jiàn)的PCB焊接缺陷
01虛焊
外觀特點(diǎn):焊錫與元器件引線(xiàn)或與銅箔之間有明顯黑色界線(xiàn),焊錫向界線(xiàn)凹陷。
危害:不能正常工作。
原因分析:
元器件引線(xiàn)未清潔好,未鍍好錫或被氧化。
印制板未清潔好,噴涂的助焊劑質(zhì)量不好。
02焊料堆積
外觀特點(diǎn):焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)松散、白色、無(wú)光澤。
危害:機(jī)械強(qiáng)度不足,可能虛焊。
原因分析:
焊料質(zhì)量不好。
焊接溫度不夠。
焊錫未凝固時(shí),元器件引線(xiàn)松動(dòng)。
03焊料過(guò)多
外觀特點(diǎn):焊料面呈凸形。
危害:浪費(fèi)焊料,且可能包藏缺陷。
原因分析:焊錫撤離過(guò)遲。
04焊料過(guò)少
外觀特點(diǎn):焊接面積小于焊盤(pán)的80%,焊料未形成平滑的過(guò)渡面。
危害:機(jī)械強(qiáng)度不足。
原因分析:
焊錫流動(dòng)性差或焊錫撤離過(guò)早。
助焊劑不足。
焊接時(shí)間太短。
05松香焊
外觀特點(diǎn):焊縫中夾有松香渣。
危害:強(qiáng)度不足,導(dǎo)通不良,有可能時(shí)通時(shí)斷。
原因分析:
焊機(jī)過(guò)多或已失效。
焊接時(shí)間不足,加熱不足。
表面氧化膜未去除。
06過(guò)熱
外觀特點(diǎn):焊點(diǎn)發(fā)白,無(wú)金屬光澤,表面較粗糙。
危害:焊盤(pán)容易剝落,強(qiáng)度降低。
原因分析:烙鐵功率過(guò)大,加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
07冷焊
外觀特點(diǎn):表面成豆腐渣狀顆粒,有時(shí)可能有裂紋。
危害:強(qiáng)度低,導(dǎo)電性能不好。
原因分析:焊料未凝固前有抖動(dòng)。
08浸潤(rùn)不良
外觀特點(diǎn):焊料與焊件交界面接觸過(guò)大,不平滑。
危害:強(qiáng)度低,不通或時(shí)通時(shí)斷。
原因分析:
焊件清理不干凈。
助焊劑不足或質(zhì)量差。
焊件未充分加熱。
09不對(duì)稱(chēng)
外觀特點(diǎn):焊錫未流滿(mǎn)焊盤(pán)。
危害:強(qiáng)度不足。
原因分析:
焊料流動(dòng)性不好。
助焊劑不足或質(zhì)量差。
加熱不足。
10松動(dòng)
外觀特點(diǎn):導(dǎo)線(xiàn)或元器件引線(xiàn)可移動(dòng)。
危害:導(dǎo)通不良或不導(dǎo)通。
原因分析:
焊錫未凝固前引線(xiàn)移動(dòng)造成空隙。
引線(xiàn)未處理好(浸潤(rùn)差或未浸潤(rùn))。
11拉尖
外觀特點(diǎn):出現(xiàn)尖端。
危害:外觀不佳,容易造成橋接現(xiàn)象。
原因分析:
助焊劑過(guò)少,而加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
烙鐵撤離角度不當(dāng)。
12橋接
外觀特點(diǎn):相鄰導(dǎo)線(xiàn)連接。
危害:電氣短路。
原因分析:
焊錫過(guò)多。
烙鐵撤離角度不當(dāng)。
13針孔
外觀特點(diǎn):目測(cè)或低倍放大器可見(jiàn)有孔。
危害:強(qiáng)度不足,焊點(diǎn)容易腐蝕。
原因分析:引線(xiàn)與焊盤(pán)孔的間隙過(guò)大。
14氣泡
外觀特點(diǎn):引線(xiàn)根部有噴火式焊料隆起,內(nèi)部藏有空洞。
危害:暫時(shí)導(dǎo)通,但長(zhǎng)時(shí)間容易引起導(dǎo)通不良。
原因分析:
引線(xiàn)與焊盤(pán)孔間隙大。
引線(xiàn)浸潤(rùn)不良。
雙面板堵通孔焊接時(shí)間長(zhǎng),孔內(nèi)空氣膨脹。
15銅箔翹起
外觀特點(diǎn):銅箔從印制板上剝離。
危害:印制板已損壞。
原因分析:焊接時(shí)間太長(zhǎng),溫度過(guò)高。
16剝離
外觀特點(diǎn):焊點(diǎn)從銅箔上剝落(不是銅箔與印制板剝離)。
危害:斷路。
原因分析:焊盤(pán)上金屬鍍層不良
審核編輯:湯梓紅
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