APS系統(tǒng)，又名高級計劃與排程，是對所有資源具有同步的，實時的，具有約束能力的，模擬能力，不論是物料，機器設備，人員，供應，客戶需求，運輸等影響計劃因素。不論是長期的或短期的計劃具有優(yōu)化，對比，可執(zhí)行性。其將要采用基于內存的計算結構，這種計算處理可以持續(xù)的進行計算。這就徹底改變了批處理的計算模式。可以并發(fā)考慮所有供應鏈約束。當每一次改變出現時，APS就會同時檢查能力約束，原料約束，需求約束，運輸約束，資金約束，這就保證了供應鏈計劃在任何時候都有效。

下面就來聊一聊關于APS生產排程的幾個可能會有的認知誤區(qū)：

認知誤區(qū)一：APS生產排程等于完全智能化

有些企業(yè)家認為使用了APS生產排程軟件就實現了智能化，但事實卻不是這樣的，人工智能化是通過系統(tǒng)能夠自我學習, 分析、判斷、決策；系統(tǒng)可以自我優(yōu)化邏輯,自我優(yōu)化參數等。而目前APS是通過大量的邏輯和參數的量化計算實現；它必須建模來運行邏輯和參數，它不具備自我學習、自我修正的能力，因此它不是智能化的系統(tǒng)。

安達發(fā)APS生產排程是一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產軟件系統(tǒng)。安達發(fā)APS通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規(guī)則，通過非常復雜的智能化數學算法，反復模擬、試探、優(yōu)化、計算，最終給出相對最優(yōu)的詳細計劃。安達發(fā)APS主要解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節(jié)、生產計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題。

認知誤區(qū)二：APS生產排程不能參與現場生產計劃調度

但有一些企業(yè)家又認為APS生產排程并不能直接參與到現場生產的調度工作來，但事實是APS生產排程十分適合參與到現場生產的計劃調度工作，傳統(tǒng)的生產計劃由人工進行，并不能實現即時計劃的調整，APS生產排程不僅有明確的錯誤提示，自動尋找時間功能、還可以連鎖反應計算未來變化，其精確和完善的程度遠遠高于手工調度的水準。更重要的是APS生產排程在提供這些強大功能的同時不影響發(fā)揮人的經驗和能力優(yōu)勢。

APS生產排程軟件通過預先設定好相關基本資料與約束規(guī)則，自動考慮各種影響生產計劃的因素，應用各類預設規(guī)則，最后給出最優(yōu)化的計劃方案，當訂單、機臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產計劃的因素變化后，執(zhí)行“一鍵式排程計算”，系統(tǒng)即可生成生產詳細排程，也可選擇不同的排產方案，可以實現不同的排程效果，也是設置無人值守的自動定時排程。

認知誤區(qū)三：APS生產排程不能解決物料問題

很多企業(yè)家會認為APS生產排程僅僅只是關于生產計劃調整，企業(yè)長期以來的習慣做法是使用ERP里的MRP功能做物料計劃。由于其與ERP庫存、采購、銷售、財務等模塊緊密連接所以有很大優(yōu)勢，但由于它基于無限產能，沒有未來庫存量的概念，所以時間和數量都無法精確，與APS基于有限產能的精確物料計劃有較大差距。

APS生產排程的產能計劃不僅包含精確到分鐘的工序作業(yè)計劃，還包含精確到分鐘的物料投料、需求、產出計劃。與之對應的功能是APS生產排程未來庫存量。

認知誤區(qū)四：有了APS生產排程就不需要計劃人員

APS生產排程的事實是以提升企業(yè)的核心競爭力為目標的，前面說了，APS生產排程并不是完全是智能化，仍然需要人工進行參與，APS生產排程可以提高計劃的質量和反應速度，做到更好的減員增效。

APS生產排程軟件能夠制定合理優(yōu)化的詳細生產計劃，并且還可以將實績與計劃結合，接收MES制造執(zhí)行系統(tǒng)或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產計劃與物料需求計劃難做的問題，APS軟件結合ERP、MES、PLM等系統(tǒng)提供數據支持，高效實現生產計劃滾動排產，是企業(yè)實施JIT精益制造系統(tǒng)的最有效工具。

安達發(fā)APS生產排程，實現一鍵式全自動智能化高速排程軟件。安達發(fā)APS生產排程作為目前業(yè)界先進的計劃排程軟件，把有規(guī)律有原則的復雜計算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。把計劃員從復雜而又重復進行的手工計算作業(yè)中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現生產計劃由對應型計劃管理到改善型計劃管理的質的飛躍。

審核編輯黃宇