11月21日，太原尖草坪區(qū)江陽化工廠發(fā)生爆炸。視頻顯示，現(xiàn)場有濃煙升騰而起，周邊居民門窗玻璃被震碎。目前當?shù)卣ぷ魅藛T及應(yīng)急管理局已派人去現(xiàn)場處理，大火已被撲滅，傷亡情況暫未得到消息。

據(jù)當?shù)卮饲巴▓螅?021年9月2日8時10分，該廠一工房發(fā)生爆炸，爆炸發(fā)生后，區(qū)委區(qū)政府和企業(yè)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，認真組織后續(xù)處理工作，經(jīng)初步排查，有個別職工群眾受沖擊波影響導致輕微傷，無人員死亡。

百尺之室，以突隙之煙焚

雖然本次事故還在調(diào)查當中，但是縱觀歷史，我們總能找到一些相似點，往往重大的事故都起于小小的錯誤或疏忽。下面我們列舉三個工廠常見的隱患：

1、倉庫管理不當

一般工廠生產(chǎn)中會多多少少涉及使用到易燃、易爆等危險品的原料或輔料。但由于缺少規(guī)范化管理，沒有臺賬制度，庫存信息存在誤差、時差，無法得知倉庫的實際情況，隱藏了事故發(fā)生的禍患。

2、設(shè)備缺少維護

一般工廠中除了主要的生產(chǎn)設(shè)備外，還包括水泵、風機等其他設(shè)備。往往一些工廠只關(guān)注生產(chǎn)設(shè)備的維護，甚至工廠抱著“生產(chǎn)為重，不壞不修、不停不管”的想法。設(shè)備得不到應(yīng)有的維護，出現(xiàn)老化加速、壽命減少、超齡運行、帶病工作等情況。這都是暗流涌動下的事故發(fā)生隱患。

3、設(shè)備缺少監(jiān)管

設(shè)備一次電流的異常、電壓的波動、溫度的變化都可能預(yù)示著一場事故的發(fā)生。在事故剛萌芽的時期是最佳的阻斷事故發(fā)生時機，但由于缺少對設(shè)備監(jiān)控，都錯過最佳時機，造成不可挽回的災(zāi)難。

4、缺少安全統(tǒng)籌管理

目前工廠的已有的安全系統(tǒng)如：消防系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)等大多都是獨立操作運行，不便統(tǒng)一管理與聯(lián)動協(xié)作。

善於治家者，尚其防患於未然哉

有較強治理能力的管理者，都會在禍患發(fā)生之前就加以預(yù)防。工廠由各部分以錯綜復(fù)雜的方式連接在一起的整體，環(huán)環(huán)相扣，牽一發(fā)而動全身。加強對工廠整體的監(jiān)控管理，是防范禍患的最有效辦法之一。

易云維?廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)

易云維?廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)是一個集合設(shè)備管理，生產(chǎn)計劃管理，預(yù)警告警、報修管理、服務(wù)管理、安全管理、能耗管理、成本管理等眾多強大功能的綜合運維管理云平臺，是在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上，加上物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、傳感器技術(shù)、數(shù)據(jù)通信等技術(shù)，構(gòu)造出的可以提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、合理管理工廠、即時正確地采集設(shè)備數(shù)據(jù)，以及合理安排的生產(chǎn)與生產(chǎn)進度的云平臺，構(gòu)建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、安全生產(chǎn)的智慧工廠。

1、ERP管理

在全工廠范圍內(nèi)應(yīng)用的、高度集成的系統(tǒng)，覆蓋了客戶、項目、庫存和采販、供應(yīng)、生產(chǎn)等管理工作，信息數(shù)據(jù)高度集成，實時反饋各方數(shù)據(jù)及進度。

2、設(shè)備全生命周期管理

對設(shè)備的前期、中期以及后期等三個時期的整體管理，能夠保障設(shè)備使用的可靠性與安全性，有效降低設(shè)備故障的概率。

3、設(shè)備故障報警

當設(shè)備到了維保周期或發(fā)現(xiàn)運行異常情況，會以自動通過電話、短信、系統(tǒng)等多方式報警給多方相關(guān)人，有效達到快速響應(yīng)、及時止損的目的。

4、安全管理

集成消防管理、門禁管理、監(jiān)控管理、巡查管理，保障整個工廠的生產(chǎn)安全，提高了處理各種突發(fā)事件的反映速度，提高工廠安全系數(shù)；

結(jié)語

加強工廠的監(jiān)控及管理是保障工廠安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，通過易云維?廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)能有效提高生產(chǎn)安全穩(wěn)定性、抑制生產(chǎn)事故發(fā)生可能。

審核編輯黃宇