物料電子看板廠家

物料電子看板是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時(shí)化、可視化的重要手段，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。通過看板管理能夠提高制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機(jī)臺(tái)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，處于可控狀態(tài)。各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細(xì)化管理，節(jié)省庫存。在發(fā)生問題時(shí)，可以在*一時(shí)間內(nèi)被感知，相關(guān)的人員能夠在極短的時(shí)間內(nèi)采取措施，減少了企業(yè)的響應(yīng)時(shí)間。對(duì)企業(yè)來講，致力于生產(chǎn)效率提升，成本降低，經(jīng)受得住價(jià)格競爭的壓力，從而獲得更多的市場占有率。如果價(jià)格不變的話，企業(yè)生產(chǎn)率的提高，意味著利潤的增加。只有較高的生產(chǎn)率，企業(yè)才能真正具有競爭力，才能不被競爭同行所替代。物料電子看板廠家是JIT生產(chǎn)管理的重要組成部分，提供生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、展現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)邏輯分析、生產(chǎn)報(bào)表導(dǎo)出等功能，為改善車間生產(chǎn)管理提供有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。

物料電子看板是目視化管理的一種表現(xiàn)形式，*初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。目視化管理-即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。可以把生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的整體狀況轉(zhuǎn)化成可視化管理，使管理在*一時(shí)間即時(shí)掌握整體的生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備狀況，使生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的狀況完全處于可控狀態(tài)，相關(guān)人員可在*一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。

多媒體看板(生產(chǎn)看板、作業(yè)指導(dǎo)書看板、多屏看板)

1.顯示一般物料電子看板系統(tǒng)看板的基本信息內(nèi)容，如目標(biāo)產(chǎn)量，實(shí)際產(chǎn)量，不良數(shù)等等信息。

2.可以由用戶自定義控制每個(gè)顯示器所想要顯示的內(nèi)容，顯示文檔支持的格式有：rmvb、rm 、mpeg、avi、mp4、pdf、doc、excel、ppt、pps、swf、jpg、jpeg、bmp、gif等格式的媒體內(nèi)容同時(shí)也可以實(shí)時(shí)顯示網(wǎng)頁信息在多個(gè)屏幕上。

3.每個(gè)顯示器顯示的內(nèi)容可以自由控制顯示的時(shí)間、而且在一個(gè)時(shí)間段內(nèi)還可以自由切換想要顯示的內(nèi)容可以循環(huán)播放及播放的次數(shù)，某一時(shí)間段內(nèi)開始顯示。

4.所有顯示器所顯示的內(nèi)容用戶還可以在主控機(jī)上監(jiān)視小窗口的播放進(jìn)程及內(nèi)容，同時(shí)可以自定義保存。

5.可以遠(yuǎn)程控制管理顯示內(nèi)容，方便用戶操作。

6.具有實(shí)時(shí)顯示功能，新變更信息可以實(shí)時(shí)顯示在受控屏幕上。

7.數(shù)據(jù)庫信息鏈接：如ERP數(shù)據(jù)信息顯示等等。

8.屏幕顯示翻頁顯示可以自動(dòng)，也可以通過按鈕或者遙控來控制。

9.日志管理功能：可查看播放歷史記錄，播放次數(shù)等等。

10.物料電子看板系統(tǒng)可以播放文件進(jìn)度，或者暫停，同時(shí)在屏幕上實(shí)時(shí)顯示信息提醒功能。

11. 應(yīng)用于作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）靈活，方便快捷地把指定的文件發(fā)送到指定的顯示器上。

物料電子看板是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時(shí)化、可視化的重要手段，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。通過看板管理能夠提高制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機(jī)臺(tái)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，處于可控狀態(tài)。各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細(xì)化管理，節(jié)省庫存。在發(fā)生問題時(shí)，可以在*一時(shí)間內(nèi)被感知，相關(guān)的人員能夠在極短的時(shí)間內(nèi)采取措施，減少了企業(yè)的響應(yīng)時(shí)間。對(duì)企業(yè)來講，致力于生產(chǎn)效率提升，成本降低，經(jīng)受得住價(jià)格競爭的壓力，從而獲得更多的市場占有率。如果價(jià)格不變的話，企業(yè)生產(chǎn)率的提高，意味著利潤的增加。只有較高的生產(chǎn)率，企業(yè)才能真正具有競爭力，才能不被競爭同行所替代。物料電子看板廠家是JIT生產(chǎn)管理的重要組成部分，提供生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、展現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)邏輯分析、生產(chǎn)報(bào)表導(dǎo)出等功能，為改善車間生產(chǎn)管理提供有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。

在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)需下達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對(duì)應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到*后一道工序或總裝配線，對(duì)其他工序的生產(chǎn)指令通過看板實(shí)現(xiàn)。即后道工序“在需要的時(shí)候”通過看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時(shí)，同時(shí)就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計(jì)劃進(jìn)行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都需通過看板來進(jìn)行微調(diào)。看板就相當(dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神物料電子看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題，從而可以立即采取相應(yīng)的對(duì)策；防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送，其中要求看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！边@一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時(shí)，則生產(chǎn)量也須相應(yīng)減少。由于生產(chǎn)看板所表示的只是必要的量，因此通過生產(chǎn)看板的運(yùn)用能夠自動(dòng)防止過量生產(chǎn)做到適量運(yùn)送。生產(chǎn)看板必須在實(shí)物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)?！备鶕?jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察生產(chǎn)看板，就能知道后道工序的作業(yè)進(jìn)展、庫存情況等等。

物料電子看板的市場的提出和實(shí)施似乎成了一種企業(yè)智能智造工廠建設(shè)的標(biāo)志和行為，各種國內(nèi)外的物料電子看板產(chǎn)品，在不同行業(yè)中不同應(yīng)用，出現(xiàn)了各種成功和失敗的進(jìn)行了很多的總結(jié)和經(jīng)驗(yàn)借鑒。企業(yè)實(shí)施物料電子看板廠家后在企業(yè)生產(chǎn)效率和效益上提高的統(tǒng)計(jì)數(shù)字，這些客觀的事實(shí)都不得不讓人對(duì)濃烈的興趣，要明確物料電子看板中RFID標(biāo)簽相對(duì)于傳統(tǒng)的紙質(zhì)標(biāo)簽的成本來說還是較高的，所以要考慮到RFID標(biāo)簽的復(fù)用性，即盡可能在車間內(nèi)流通，所以RFID標(biāo)簽往往安裝在載具上或運(yùn)輸工具上、或比較容易的物料電子看板可采用開放性的、柔性的、可擴(kuò)展的、模塊化的、面向?qū)ο蠛蛻?yīng)用的基于知識(shí)的體系結(jié)構(gòu)，物料電子看板是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程優(yōu)化運(yùn)行與管理的核心環(huán)節(jié)由于策略問題或者人員或者財(cái)務(wù)資源等方面的生產(chǎn)制造商希望逐步部署所需的功能，企業(yè)在對(duì)物料電子看板的需求過程中，不能完整的理解其含義，所定的需求往往是比較寬泛，沒有具體的深入到細(xì)節(jié)，缺乏針對(duì)性，更多的是將目標(biāo)和需求混為一談。例如，企業(yè)需求分析時(shí)往往會(huì)提出質(zhì)量追溯管理的需求，但很多企業(yè)停留在，需要提供追溯管理的需求，好一點(diǎn)的企業(yè)進(jìn)一步細(xì)化到，要實(shí)現(xiàn)在流程生產(chǎn)行業(yè)的流水線生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要的故障會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工藝流程的終止。從產(chǎn)品上安置并拿下來。

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審核編輯黃宇