尺寸精度是注塑件重要的制造和使用質(zhì)量指標(biāo)。過(guò)去，因?yàn)椴牧?、模具設(shè)計(jì)、成型工藝、設(shè)備和檢測(cè)技術(shù)的原因，注塑件的尺寸精度不高。以及電子、機(jī)械、儀器、通訊、汽車(chē)、航空等行業(yè)，設(shè)備零部件逐漸向高精度、輕量化方向發(fā)展，需要裝配大量高精度的注塑件。因此，需要對(duì)注塑件進(jìn)行三維尺寸檢測(cè)，以滿(mǎn)足客戶(hù)要求的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)公差和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

面臨難題：

隨著注塑件尺寸精度的提高，可以代替金屬用于電子和精密機(jī)械。但是生產(chǎn)高精度的塑料件并不容易，尺寸精度受塑料收縮特性、模具質(zhì)量、設(shè)備精度、成型工藝、周?chē)h(huán)境等多種因素影響。

1.傳統(tǒng)的測(cè)量方法非常繁瑣費(fèi)時(shí)，不容易準(zhǔn)確快速地測(cè)量和檢測(cè)精密注塑件的整體結(jié)構(gòu)和孔位，獲得的數(shù)據(jù)也不完整。

2.由于注塑件表面沒(méi)有壓力，接觸測(cè)量或夾具會(huì)損壞工件，或者表面變形，導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，甚至損壞工件。

3.制造出來(lái)的注塑件需要進(jìn)行全尺寸的三維檢測(cè)，以驗(yàn)證是否符合客戶(hù)圖紙的要求。需要檢測(cè)特定零件的偏差并及時(shí)調(diào)整加工，這給傳統(tǒng)的測(cè)量工作帶來(lái)了挑戰(zhàn)。

三維掃描測(cè)量方案：

根據(jù)注塑件形狀不規(guī)則且孔位較多，表面紋理輪廓弧面多等特點(diǎn)。使用我們【中科院廣州電子科教與智能制造部（CASAIM）】藍(lán)光三維掃描儀，采用無(wú)接觸式測(cè)量方法，可以快速獲取注塑件的三維數(shù)據(jù)，采集的數(shù)據(jù)完整，細(xì)節(jié)特征清晰，數(shù)據(jù)精度高，數(shù)據(jù)質(zhì)量得到了客戶(hù)的滿(mǎn)意認(rèn)可。

根據(jù)藍(lán)光三維掃描儀掃描采集的3D數(shù)據(jù)，利用3D檢測(cè)軟件對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，包括與CAD數(shù)字模型的對(duì)比和誤差分析，可以檢測(cè)分型線、特征線、厚度、形狀邊線、輪廓偏差、孔徑尺寸偏差等。并確保注塑件的尺寸精度和可裝配性。

【中科院廣州電子科教與智能制造部（CASAIM）】的藍(lán)光三維掃描儀，適用于多種零部件的研發(fā)設(shè)計(jì)、品質(zhì)檢測(cè)和生產(chǎn)流程等環(huán)節(jié)，有效節(jié)約檢測(cè)時(shí)間并降低成本。