在制造業(yè)領(lǐng)域，蘋果在很多技術(shù)的領(lǐng)先推廣方，但并不是這些技術(shù)的成熟終結(jié)方，蘋果自己也知道這里面的道道，但蘋果完全不在意所謂的成本下降帶來的利潤增長，會給自己帶來什么好處。

蘋果由于軟硬件生態(tài)十分封閉，所以能夠依賴“性能穩(wěn)定，使用便捷”理念在有限的產(chǎn)品品類里自動形成爆款，以海量的銷售以及較高的附加值來獲取十分豐厚的利潤。

在供應(yīng)鏈上蘋果的作法同樣如此，蘋果依賴強(qiáng)有力的訂單管理模式，把整個(gè)產(chǎn)品生命周期的庫存水平拉得很低，同時(shí)核心原材料配方的通用性，還實(shí)現(xiàn)了零組件循環(huán)利用。

但蘋果從來不是一個(gè)技術(shù)賦能者。蘋果從美國拿到很多軍轉(zhuǎn)民用的“先進(jìn)技術(shù)”，然后花很大的力氣讓其從“定制化”實(shí)現(xiàn)“量產(chǎn)化”，但也就到這為止了。蘋果真正的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢是通過量產(chǎn)化來降低成本，即讓產(chǎn)品在制造過程中保持相對的“穩(wěn)定性”，而不是技術(shù)的先進(jìn)性和制造成本的最優(yōu)化，一旦哪個(gè)供應(yīng)商自作聰明的因?yàn)閮?yōu)化制造成本造成產(chǎn)品量產(chǎn)“穩(wěn)定性”不足，蘋果會毫不客氣的把你踢出供應(yīng)鏈。

所以蘋果的供應(yīng)商里，很多企業(yè)因?yàn)橛昧烁阋说牟牧?勞工/工藝，更先進(jìn)的“制造技術(shù)”，造成蘋果認(rèn)為是擺脫了自己的“穩(wěn)定制造管控”，被蘋果終止訂單合作。

因?yàn)樘O果的“技術(shù)先進(jìn)性”核心，就是在產(chǎn)業(yè)鏈制造技術(shù)成熟的時(shí)候放棄該技術(shù)，不跟同行打價(jià)格戰(zhàn)，自己再尋找下一個(gè)在功能上可以替代的“先進(jìn)技術(shù)”，讓跟隨者陷入研發(fā)、迭代、成熟、價(jià)格戰(zhàn)的市場競爭的死循環(huán)中去。

當(dāng)年的外掛式電容觸摸屏如此，后面的電容式指紋識別技術(shù)亦如此，再到人臉識別技術(shù)還是如此，早前的Mini LED背光源到現(xiàn)在的AMLOED顯示屏，也會是這樣。

所以，蘋果的制造技術(shù)并不“環(huán)?！?，它根本不在乎成本，而是寧愿花最大的成本去做規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化來保證“生產(chǎn)”穩(wěn)定性。而當(dāng)生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)，相應(yīng)的品質(zhì)成本、售后成本才會最低，真正的利潤獲取度反而更高。

而一些“技術(shù)至上”型企業(yè)或品牌，為了力爭技術(shù)完美，不停的產(chǎn)品迭代，自己制造大量的量產(chǎn)工藝“BUG”，然后為了節(jié)約制造成本，不斷采用更便宜的“新材料”、“有爭議員工”、“有風(fēng)險(xiǎn)的低成本產(chǎn)能”來增強(qiáng)自己的所謂“競爭力”。

但它們不知道的是，當(dāng)一個(gè)價(jià)值量不高的零組件因?yàn)椤吧a(chǎn)過程不穩(wěn)定”出現(xiàn)問題，導(dǎo)致出售在線和庫存積壓、商品發(fā)貨延期、出現(xiàn)售后品質(zhì)問題時(shí)，導(dǎo)致的隱形成本將會是零組件價(jià)值本身的幾倍甚至數(shù)十倍。最終看起來是技術(shù)先進(jìn)性有余，實(shí)際競爭力不足的悲慘局面。

蘋果技術(shù)致勝的策略其實(shí)就是一招，通過大量的人力與設(shè)備成本來維護(hù)軟件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上控制一個(gè)技術(shù)的“量產(chǎn)穩(wěn)定”性，以最少的庫存和售后成本來保證利潤的獲得可得，以及最短的生命周期來杜絕行業(yè)競爭。這就是蘋果“技術(shù)封鎖”的本質(zhì)所在。

審核編輯 ：李倩