高端手機中框一般由鋁板CNC加工制造而成，作為承載手機各零部件的支撐件，有著極高的尺寸和平面度要求。若鋁板基材來料平面度精度不足，會導(dǎo)致CNC加工后尺寸報廢，造成時間和金錢上的雙重浪費。

以往鋁板的平面度由人工塞尺或三坐標(biāo)進行檢測，因效率低，成本高，僅能抽檢，已不能滿足目前的產(chǎn)線節(jié)拍要求。

線上高效率、高精度全檢，是目前行業(yè)急需的替代解決方案。

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近期，優(yōu)可測接到測試需求，交出了讓客戶滿意的答卷。

01

檢測項目

→尺寸誤差：長度、寬度≤±0.1mm；

→平面度檢測誤差：≤±0.01mm

→節(jié)拍：≤2s/片

圖1-鋁板檢測說明

02

應(yīng)用難點

1.產(chǎn)品姿態(tài)不一、出現(xiàn)傾斜，不能自適應(yīng)測量或測量出現(xiàn)偏差；

2.精度要求為±0.01mm，對3D線激光傳感器測量精度要求高；

3.節(jié)拍快，要求2s/片，掃描速率不夠會導(dǎo)致漏檢、錯檢。

03

優(yōu)可測專業(yè)解決方案

優(yōu)可測使用“模板匹配工具”，提取2D灰度圖像輪廓圖像中心點建立 xy 坐標(biāo)系，保證產(chǎn)品自動化批量檢測可以自適應(yīng)的測量。

圖2-自動化產(chǎn)線產(chǎn)品位置示意圖

軟件具備“傾斜補償”算法，可自動傾斜補償?shù)玫綄嶋H值，重復(fù)測量精度≤±0.01mm。

圖3-傾斜擺放掃描示意圖

內(nèi)置“平面度測量工具”，可自定義測量區(qū)域，實現(xiàn)高精度的平面度測量。實測測量結(jié)果與三坐標(biāo)測量結(jié)果具有一致性。

圖4-平面度取點圖

最高可達10KHz的掃描速率，每天檢測2萬片以上。

圖5- 3D線激光檢測示意圖

04

優(yōu)可測的優(yōu)勢

1.極致的高精度測量3840point

2.強大的軟件功能-具備各種3D檢測工具和算法

3.專業(yè)的服務(wù)團隊-快速對應(yīng)、專業(yè)提案、免費測試機

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優(yōu)可測提供全國范圍內(nèi)的免費測試服務(wù)！

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審核編輯黃宇