日前，華秋突然收到了一個老客戶的緊急訂單，對方是一家小家電品牌商，客戶新產(chǎn)品由于市場反響很好，前期備貨不足恐不能滿足市場需求，需要加急生產(chǎn)一批產(chǎn)品。

這批需要加急的產(chǎn)品的關(guān)鍵物料， 正是華秋所生產(chǎn)的PCBA方案板——高速電吹風所不可缺少的電子部件。 此前，客戶一直與華秋保持密切的合作，華秋生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、工藝得到了客戶的一致認可。

于是，客戶第一時間聯(lián)系華秋——在4月21日下班后，華秋收到了客戶的需求——作為其主力供應商，華秋快速響應，以便客戶在緊急需求的情況下，獲得及時的生產(chǎn)支持。最終，在4月27日晚十點，華秋長沙工廠報告首批貨準時發(fā)出。

那么，PCB生產(chǎn)、物料采購、SMT貼片、后焊測試的全流程究竟如何在六天時間內(nèi)高效完成？華秋是怎樣急客戶之所急，將不可能變?yōu)榭赡苣兀?/p>

回顧交付前的全流程，華秋都做了什么？

4月21日 下班后收到客戶需求，緊急報備公司相關(guān)領(lǐng)導

4月22日 拉通項目評審會，需求評估，達成一致性意見，確認交貨目標和時間

4月23日 物料準備，全部元器件采購訂單發(fā)出，內(nèi)部的排產(chǎn)計劃

4月24-25日PCB排線生產(chǎn)（4款PCB）

4月25日 PCB、元器件物料、供應商貼片到長沙工廠（100多種元器件物料）

4月25日晚上，工廠員工來料檢驗

4月26日 多條產(chǎn)線并行，貼片加工，DIP物料到長沙工廠

4月27日 DIP插件、后焊，F(xiàn)QC 檢測

4月27日晚10點，跨省航空運輸，PCBA產(chǎn)品交付

可以看到，從收到需求到最后交付至客戶手中， 華秋一共花了六天的時間 。但有經(jīng)驗的客戶都知道，PCBA交期受三大環(huán)節(jié)影響，正常其實需四周：

交期影響因素——

1、 PCB裸板交期 ——時間較穩(wěn)定，四層及以下PCB板交期通常一周左右能夠交貨

2、 元器件采購交期 ——時間跨度較大，如果都是現(xiàn)貨物料，一周內(nèi)就可齊料。若需定制料，短則兩三周，長則需要好幾個月；

3、 PCBA組裝測試交期 ——整體時間與前置作業(yè)息息相關(guān)，所有的元器件備齊，較小的PCBA加工訂單3-5天可以交貨，若有后段加工(DIP)則需要5-10天才能交貨。

綜上，考慮上采購物料以及后續(xù)物流的時間，一般正常實現(xiàn)PCBA交付是需要14-20天的。

那么，華秋究竟是如何做到六天高效交付的呢？

一

不怕巨浪高，只怕槳不齊

根據(jù)PCBA交期的組成因素來看，要保證快速出貨，不僅需要各環(huán)節(jié)精準發(fā)力提速，還必須打通PCB生產(chǎn)、物料采購、PCBA組裝測試等環(huán)節(jié)，形成電子產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)生態(tài)，合力保證交期。

作為值得信賴的電子產(chǎn)業(yè)一站式服務平臺，華秋目前布局了高可靠多層板制造平臺“華秋電路”、電子元器件電商“華秋商城”、PCBA制造平臺“華秋智造”等服務平臺，致力于“為電子產(chǎn)業(yè)降本增效”。

基于此，在4月21日晚收到客戶需求后，華秋快速響應，將其升級為重點項目，并開通綠色通道，急客戶之所急。

華秋全力以赴支持客戶，接到客戶需求后第一天，即4月22日，此時周六休息，公司副總江良華迅速組織公司相關(guān)部門負責人，拉通項目評審會，進行需求評估，了解現(xiàn)貨物料及供應商情況，工廠排產(chǎn)計劃，內(nèi)部管理流程等等，最終達成積一致目標，積極為客戶提供供應保障，確保4月27日交貨。

二

四款PCB：加急！48小時出貨

PCB生產(chǎn)環(huán)節(jié)，經(jīng)確認，客戶所需的PCB共有4款，均需批量制造，工藝略為復雜。由于加急而導致生產(chǎn)周期縮短，使得管理團隊必須要高效地協(xié)調(diào)生產(chǎn)流程，確保質(zhì)量和效率兼?zhèn)?。在快速響應的同時，更需要確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，防止快速生產(chǎn)導致的產(chǎn)品缺陷和失誤。因此，在本環(huán)節(jié)中，需要通過完善的質(zhì)量管理體系、成熟的工藝技術(shù)和科學的檢測方法來保障所生產(chǎn)的PCB的質(zhì)量和可靠性。

高可靠、短交期是華秋立足于中小批量 PCB 制造行業(yè)的一重要原因。面對客戶的緊急需求，華秋九江PCB工廠緊急進行人員調(diào)配，排單排產(chǎn)，在不影響其他客戶訂單如期交付情況下，也需要按目標時間（25日所有PCB必須到長沙工廠），將這批PCB訂單交付。

在生產(chǎn)計劃下達后，華秋對4款PCB進行生產(chǎn)排程。一個工藝復雜的PCB多層板的工程數(shù)據(jù)和MI的制作，往往需要很長的時間才能完成，而客戶要求的交貨期卻很緊迫。根據(jù)工藝流程的復雜程度考慮，流程越多，工藝越復雜的產(chǎn)品，生產(chǎn)時間也越長，華秋對其予以重點考慮。

此外，在各制造環(huán)節(jié)布局了智能化、自動化設備，全流程采用 MES 系統(tǒng)自動數(shù)據(jù)收集、分析、預警系統(tǒng)。工廠所采用的無人審單報價、工程 MI 自動化、智能拼板、ERP 系統(tǒng)等也極大提升了生產(chǎn)水平，實現(xiàn)了接單到生產(chǎn)全方位數(shù)字化，配套協(xié)同自營工廠，使得整個流程更加高效， 保障了訂單快速出貨。

最終， 4月25日上午，共4款PCB批量生產(chǎn)完畢 ，安排專人運送至長沙。

三

100+物料：自營倉庫現(xiàn)貨+定制料跟進，雙管齊下保配齊

物料采購環(huán)節(jié)，共有上百種物料要準備，還存在定制料需供應商加急提供。簡言之，本次項目電子元器件采購清單品種雜、料號多，要在短時間內(nèi)配備物料難度較大。

4月22日，內(nèi)部評審結(jié)束后，華秋元器件供應部門快速響應 ，針對現(xiàn)貨物料，采購工程師在自營庫存快速匹配物料，并生成出貨訂單。基于華秋自建占地25000平米的大型倉庫，目前華南倉儲中心（東莞）、華中倉儲中心（長沙）可當日發(fā)貨的自營現(xiàn)貨庫存SKU20萬+，實現(xiàn)了本次快速配送和交付。

而部分定制料需要外地供應商的加急供應，元器件供應部門也有專人跟蹤，對于高風險物料安排專人到供應商屬地，確保準時來料。

時間緊、任務重，盡管如此， 相應部門克服各種困難，貼片所需物料、插件物料在目標時間節(jié)點前，即4月25日晚抵達了長沙 ，IQC部門同事加班加點對來料進行檢測，高效的同時保證高品質(zhì)。

四

多條生產(chǎn)線：全自動SMT生產(chǎn)線，多線支撐，并行加速

最后的PCBA環(huán)節(jié)，所有電子物料備齊，送至位于長沙貼片工廠。

車間里工人已經(jīng)就位，各司其職。華秋SMT全自動生產(chǎn)線上，全自動印刷機、西門子貼片機、全電腦控制回流焊、波峰焊、BGA返修臺、智能首件測試儀、SPI錫膏檢測儀、AOI自動光學檢測儀等先進的生產(chǎn)及品檢設備密切配合，高效運轉(zhuǎn)，為華秋SMT的“快速響應、快速交付”提供了品質(zhì)保障。日產(chǎn)能超過9800萬點，全力保障大流量客單。

除此之外， 高直通率是保障短交期的又一張王牌。 生產(chǎn)全流程采用MES系統(tǒng)自動數(shù)據(jù)收集、分析、預警系統(tǒng)，打通決策端與生產(chǎn)端之間的信息斷層，及時發(fā)現(xiàn)并處理從訂單產(chǎn)生到生產(chǎn)出貨等流程中的不合格項，降低產(chǎn)品不良率，降低成本，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的規(guī)范化和有效性。做出品質(zhì)保障，以質(zhì)量求生存，投入數(shù)道檢測工序，確保產(chǎn)品直通率，減少返工，高品質(zhì)推動客戶訂單進度。

4月27日，完成后焊，測試。

五

近千公里：跨省航空完成交付

6天時間，華秋將客戶加急需求的PCB生產(chǎn)、物料采購、SMT貼片、后焊測試的全流程高效完成，為了盡快送到客戶手中，解決燃眉之急，普通快遞此時顯然已不是最優(yōu)解。

華秋共有陸運及空運等物流預案，空運物流更為快捷，會派專人承擔貨主、機場、用戶之間運輸和交接貨物的服務業(yè)務。 華秋真正做到急客戶所急，最終跨越近千公里，通過凌晨航班，實現(xiàn)了產(chǎn)品交付。

↓

華秋的電子供應鏈業(yè)務涵蓋了電子產(chǎn)業(yè)中PCB電路板、電子元器件，以及最終的PCBA貼片這三大核心環(huán)節(jié)，已全面打通電子產(chǎn)業(yè)上、中、下游，形成了電子產(chǎn)業(yè)鏈一站式服務平臺，并加速建設電子產(chǎn)業(yè)閉環(huán)生態(tài)。

未來，華秋將一如既往地堅持以用戶為中心，從品質(zhì)到服務，精益求精，繼續(xù)為客戶提供高品質(zhì)、短交期、高性價比的一站式服務。

審核編輯黃宇