在過(guò)去的近四十年里，中國(guó)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)了從沉寂到崛起的飛躍，巨大的制造業(yè)總量持續(xù)催化著技術(shù)升級(jí)與產(chǎn)業(yè)成熟。

隨著后工業(yè)化階段和產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型發(fā)展進(jìn)程加快，一個(gè)新的問(wèn)題出現(xiàn)了——

只關(guān)注如何把產(chǎn)品制造出來(lái)，在速度和數(shù)量上領(lǐng)先他人，能構(gòu)建起企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力嗎？

我們的答案是，不能；或者說(shuō)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。

在這之外，我們還需關(guān)注工程化能力，關(guān)注卓越運(yùn)營(yíng)能力。

如何更快更好地制造產(chǎn)品？如何不生產(chǎn)不良品？如何實(shí)現(xiàn)零缺陷？這些都有必要系統(tǒng)地納入考評(píng)體系和經(jīng)營(yíng)策略當(dāng)中。

本專欄旨在以案例為直觀容器，來(lái)承載卓越運(yùn)營(yíng)理念，來(lái)落地全面質(zhì)量管理體系，為試圖著力于此的企業(yè)提供一個(gè)多元豐富的信息平臺(tái)、參考支點(diǎn)和交流圈層。

更直白點(diǎn)說(shuō)，我們希望這些案例可以幫助企業(yè)降低成本、提高效率、增進(jìn)效益，從而達(dá)成可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)。

專精特新領(lǐng)銜數(shù)字化轉(zhuǎn)型

中小企業(yè)困局猶未解

中小企業(yè)強(qiáng)則國(guó)民經(jīng)濟(jì)強(qiáng)，這個(gè)論斷雖稍顯粗暴，卻并非沒(méi)有道理。作為在緩解就業(yè)壓力、促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)步、靈活應(yīng)用地方資源等方面有著獨(dú)特優(yōu)勢(shì)的中小企業(yè)，是現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)社會(huì)建設(shè)中不可缺少的重要推動(dòng)力，也是推動(dòng)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

隨著高質(zhì)量發(fā)展和數(shù)字經(jīng)濟(jì)的主張日趨深化和落實(shí)，中小企業(yè)不僅成為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)，也是國(guó)家數(shù)字化建設(shè)的“主戰(zhàn)場(chǎng)”，從中小企業(yè)中走出的“專精特新”隊(duì)伍便是有力證明。

自2011年工信部聯(lián)合國(guó)家發(fā)改委、科技部等多部門(mén)發(fā)布《“十四五”促進(jìn)中小企業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，提出“推動(dòng)形成一百萬(wàn)家創(chuàng)新型中小企業(yè)、十萬(wàn)家'專精特新'企業(yè)、一萬(wàn)家'專精特新'小巨人企業(yè)”的發(fā)展目標(biāo)；再到2022年這一概念首次正式亮相政府工作報(bào)告，提出要“著力培育專精特新企業(yè)”，其背后所蘊(yùn)含的重要性已充分彰顯。

截至2022年9月，國(guó)家工業(yè)和信息化部分四批次公布了9119家國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”培育名單。與此同時(shí)，各省市區(qū)政府也在積極培育中小企業(yè)發(fā)展，提供相應(yīng)的政策和資金支持，為專精特新企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型“添磚加瓦”。

以去年深圳專精特新企業(yè)補(bǔ)貼為例：深圳市獎(jiǎng)助國(guó)家“小巨人”企業(yè)50萬(wàn)，獎(jiǎng)助廣東省專精特新企業(yè)20萬(wàn)；深圳羅湖區(qū)為國(guó)家“小巨人”企業(yè)獎(jiǎng)助100萬(wàn)，為廣東省專精特新企業(yè)獎(jiǎng)助50萬(wàn)。

總體來(lái)看，該項(xiàng)目的資金扶持力度還是比較可觀的，尤其是在宏觀經(jīng)濟(jì)下行壓力增大、市場(chǎng)環(huán)境越發(fā)復(fù)雜的當(dāng)下，這些資金或能幫助中小企業(yè)更有效地應(yīng)對(duì)各類風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)。

只不過(guò)，相對(duì)于大中型、綜合性企業(yè)集團(tuán)，中小企業(yè)出身的專精特新企業(yè)仍然有許多薄弱環(huán)節(jié)，如：數(shù)字化水平相對(duì)較低、質(zhì)量成本居高不下、供應(yīng)鏈管理能力不強(qiáng)、人才和物資等資源儲(chǔ)備單一，一旦市場(chǎng)環(huán)境惡化程度超出預(yù)期，就有可能陷入市場(chǎng)業(yè)績(jī)下滑、資金鏈斷裂甚至破產(chǎn)倒閉等困局。

中小企業(yè)當(dāng)中的佼佼者“專精特新”猶有此疾，除此之外的中小企業(yè)又該如何自處？

中小企業(yè)轉(zhuǎn)型核心瓶頸

以點(diǎn)帶面重塑研發(fā)流程

我們都知道，數(shù)字化轉(zhuǎn)型能提升企業(yè)的內(nèi)生動(dòng)力。在以前寫(xiě)過(guò)的文章中我們?cè)鴩@國(guó)有企業(yè)轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀做了詳盡的分析，點(diǎn)出認(rèn)知模糊、組織架構(gòu)模糊及技術(shù)決定論為其兩大核心風(fēng)險(xiǎn)。

中小企業(yè)有相似之處，但并不全然一樣。我國(guó)中小企業(yè)走過(guò)了一條艱難坎坷的發(fā)展之路，起點(diǎn)低、用工荒、融資困難、管理水平不高，多種不利因素疊加曾一度讓中小企業(yè)進(jìn)退維谷，難以獲得進(jìn)一步的發(fā)展機(jī)遇。

這些癥狀在制造業(yè)中小企業(yè)中體現(xiàn)得尤為明顯，本就存在質(zhì)量水平落后于美日德等發(fā)達(dá)國(guó)家的情況，還要同時(shí)承擔(dān)國(guó)內(nèi)外越發(fā)復(fù)雜的競(jìng)爭(zhēng)壓力，不少制造企業(yè)陷入兩難抉擇：究竟是保證質(zhì)量還是穩(wěn)定成本？

事實(shí)上，這也是中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心瓶頸所在：前期投入成本大，回報(bào)周期長(zhǎng)，也缺少有效可參考的改造經(jīng)驗(yàn)，在整個(gè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中面臨較大的試錯(cuò)成本及風(fēng)險(xiǎn)。

朱蘭博士的傳統(tǒng)質(zhì)量觀認(rèn)為，過(guò)高的質(zhì)量會(huì)給企業(yè)帶來(lái)過(guò)高的成本，企業(yè)不需要對(duì)質(zhì)量進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，而應(yīng)當(dāng)將質(zhì)量定位在一個(gè)適度的“可接受的質(zhì)量水平”上。不過(guò)，這個(gè)理論已經(jīng)無(wú)法適配以顧客滿意為最終目標(biāo)的當(dāng)下競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)了。

因而，對(duì)中小制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，與其大談宏觀價(jià)值，不如著眼腳下，不論是數(shù)字化轉(zhuǎn)型還是質(zhì)量改進(jìn)，都必須要具備短期盈利的條件。

種種壓力作用下，中小企業(yè)選擇對(duì)企業(yè)亟需改善的單點(diǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行局部數(shù)字化改造。比方說(shuō)通過(guò)提高產(chǎn)品質(zhì)量→增加市場(chǎng)份額→獲得更高市場(chǎng)售價(jià)→取得較高的收入，這個(gè)邏輯完全跑得通，優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量還有可能催生優(yōu)秀的口碑聲譽(yù)，額外收獲新的企業(yè)收入。

中小企業(yè)努力在提升質(zhì)量的同時(shí)穩(wěn)定成本，只是在通往目標(biāo)的路上，還有兩大攔路虎：

1.企業(yè)管理層并不重視對(duì)質(zhì)量成本的管理?？床坏劫|(zhì)量、成本和效益之間互為因果相輔相成的關(guān)系。

2.企業(yè)重視成本但管理水平落后。要么忽視產(chǎn)品設(shè)計(jì)和售后等環(huán)節(jié)，要么習(xí)慣用經(jīng)驗(yàn)作主觀判斷，不能正確判斷對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量的指標(biāo)，故而造成難以承擔(dān)的巨大成本。

如何更好地做好對(duì)質(zhì)量成本的管理，從而提升經(jīng)濟(jì)效益？且看下文案例。

照明企業(yè)質(zhì)量成本管控實(shí)例

保障中小企業(yè)短期盈利

FT公司是一家照明制造企業(yè)，但不同于一般照明燈具生產(chǎn)，F(xiàn)T公司的業(yè)務(wù)還涉及到專案產(chǎn)品的定制、設(shè)計(jì)以及后續(xù)的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)銷售，主要產(chǎn)品有照明燈具及相關(guān)的控制系統(tǒng)，至今已經(jīng)有十六年歷史，是業(yè)內(nèi)發(fā)展相當(dāng)不錯(cuò)的長(zhǎng)青企業(yè)。

FT和海岸線的合作緣起質(zhì)量成本管控。為了保證產(chǎn)品合格率，F(xiàn)T在質(zhì)量檢驗(yàn)方面耗費(fèi)了大量人力財(cái)力，但此舉在保證了良好口碑的同時(shí)也使得質(zhì)量控制成本居高不下。

我們以前也服務(wù)過(guò)幾家同行業(yè)客戶，結(jié)合FT公司一起看，會(huì)發(fā)現(xiàn)他們所面對(duì)的難題都大同小異：看重質(zhì)量成本管控，想做但卻做不好。

通過(guò)走訪調(diào)研FT公司的實(shí)際情況和業(yè)務(wù)特點(diǎn)，我們梳理出一份該公司亟需解決的質(zhì)量成本管控問(wèn)題清單，以下列舉兩點(diǎn)：

1、缺乏對(duì)質(zhì)量成本的科學(xué)認(rèn)知。如只側(cè)重材料質(zhì)量成本、生產(chǎn)質(zhì)量成本，忽視外部質(zhì)量保證成本、客戶質(zhì)量成本，從而造成質(zhì)量成本管控工作零散無(wú)序。

2、缺乏完善全面的質(zhì)量成本管理體系。更重視質(zhì)量報(bào)廢成本、返工成本等，不太注重預(yù)防與鑒定，導(dǎo)致同類問(wèn)題不斷復(fù)發(fā)。

出現(xiàn)這種“厚此薄彼”的情況，也不能完全歸咎于企業(yè)自身。受產(chǎn)品品種多、易碎、運(yùn)輸難度大等因素制約，照明行業(yè)的的報(bào)廢率及次品率本就遠(yuǎn)高于其他制造行業(yè)，質(zhì)量損失相對(duì)來(lái)說(shuō)直白可控，因而更被關(guān)注、更好使力，也是情理之中。

為盡快改變這一局面，早日幫助FT公司實(shí)現(xiàn)預(yù)期發(fā)展目標(biāo)，海岸線為其設(shè)計(jì)了一套基于PQM（專業(yè)版QMS），向全面質(zhì)量管理、問(wèn)題異常管理衍生的質(zhì)量成本管控體系，目前也已初見(jiàn)成效。

先說(shuō)檢驗(yàn)。PQM支持SPEC傳遞、同類物料檢驗(yàn)?zāi)０鍙?fù)用、Excel批量導(dǎo)入三種檢驗(yàn)配置方式，系統(tǒng)內(nèi)直接創(chuàng)建檢驗(yàn)計(jì)劃并自動(dòng)指派及提醒任務(wù)人；檢驗(yàn)規(guī)則支持動(dòng)態(tài)調(diào)整，不論是一款燈具的不同原料，還是兩款燈具的相同原料，都能在最短時(shí)間內(nèi)靈活調(diào)整至適配規(guī)則。如今，F(xiàn)T已不再需要用檢驗(yàn)人員花費(fèi)大量時(shí)間去手動(dòng)配置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、手動(dòng)創(chuàng)建檢驗(yàn)計(jì)劃、手動(dòng)監(jiān)督檢驗(yàn)執(zhí)行，在數(shù)字化檢驗(yàn)全面實(shí)施之后，F(xiàn)T公司光在檢驗(yàn)環(huán)節(jié)就釋放出大半成本。

再看質(zhì)量成本科目細(xì)化。對(duì)于不合格品，我們會(huì)進(jìn)行精細(xì)化處理及歸類。除去“讓步放行、返工返修、報(bào)廢、退貨、索賠”五種主流處理方式之外，系統(tǒng)還支持自定義處理方式，所有處理結(jié)果都留存確定性記錄，根據(jù)最終處理流向，利用數(shù)據(jù)流精準(zhǔn)找到隱性成本發(fā)生域。

然后是預(yù)防管理與持續(xù)改進(jìn)。借由海岸線全面質(zhì)量管理基座的靈活性與自主定制化，通過(guò)PQM+Voice問(wèn)題管理+FMEA，構(gòu)建流動(dòng)且閉環(huán)的知識(shí)裂變復(fù)用體系。其實(shí)，F(xiàn)T是有借助其他軟件做知識(shí)庫(kù)的，只是此前的知識(shí)庫(kù)既是開(kāi)始也是結(jié)束——結(jié)案了丟在知識(shí)庫(kù)就完事，沒(méi)有起到任何預(yù)防作用。海岸線將對(duì)這些具有寶貴價(jià)值的知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)性的管理：

FMEA中定義好的標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)則，自動(dòng)同步到PQM的檢驗(yàn)配置中;檢驗(yàn)過(guò)程中的NG自動(dòng)進(jìn)入問(wèn)題管理模塊;問(wèn)題管理中內(nèi)嵌豐富分析工具，可輕松調(diào)用8D、魚(yú)骨圖、5Why法或各類腦圖;處理措施在驗(yàn)證后自動(dòng)保存至FMEA經(jīng)驗(yàn)庫(kù)，優(yōu)化更新標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)則，再次同步到PQM中。

通過(guò)持續(xù)的PDCA循環(huán)，提升從研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等全鏈路的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，將過(guò)程中的損失和產(chǎn)品缺陷，扼殺在搖籃里。

這一套方案并不會(huì)讓FT公司為“遙遠(yuǎn)宏大”的長(zhǎng)遠(yuǎn)價(jià)值目標(biāo)，犧牲短期的企業(yè)盈利，而是通過(guò)系統(tǒng)性的業(yè)務(wù)流程改進(jìn)，從各個(gè)環(huán)節(jié)中釋放冗余成本、提高效率，過(guò)程中累積起來(lái)的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)又在流轉(zhuǎn)中反哺新一輪質(zhì)量提升工作，質(zhì)量、成本、效益環(huán)環(huán)相扣、三足鼎立，為企業(yè)發(fā)展輸送源源不斷的養(yǎng)分。

如此，方是企業(yè)長(zhǎng)久不敗之道。

審核編輯黃宇