隨著生產(chǎn)設備逐漸向大型化、集約化方向發(fā)展，大型設備也越來越多，由于大型設備的傳動部位往往傳遞動力非常大，長期工作的條件下經(jīng)常導致傳動部位磨損。傳統(tǒng)的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂:而熱噴涂、電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，常常導致修復失效。

一、軸承磨損的解決方案

對于上述傳統(tǒng)的修復技術(shù)，存在較多的弊端，目前采用高分子技術(shù)可以現(xiàn)場操作有效提升了維修效率，且降低了維修費用和維修強度，相比傳統(tǒng)技術(shù)，高分子復合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性(變量關(guān)系)，通過"模具修復”、“部件對應關(guān)系”、“機械加工”等工藝，可以最大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合。同時，利用復合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設備因間陳增大而造成的次磨損。
因此在當今形勢下，在技術(shù)條件允許的情況下使用高分子復合材料技術(shù)針對設備的傳動部位磨損問題進行修復，既符合當前“再制造”形勢的要求，又可以縮短企業(yè)停機時間、節(jié)約更換成本，達到為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益的目的。

二、高分子復合材料修復工藝分析

福世藍高分子復合材料修復工藝一般會根據(jù)不同磨損情況、設備參數(shù)來匹配不同的修復方案。常見的修復工藝有：部件對應關(guān)系修復工藝、樣板尺修復工藝、模具修復工藝、機加工修復工藝、麻點修復工藝等。利用高分子復合材料現(xiàn)場對磨損部位進行修復，在保證修復精度和滿足安裝要求的基礎上，無需對設備進行大量拆卸，修復周期短，一般8-12小時內(nèi)完成修復和安裝工作。

案例一：高分子復合材料之部件對應關(guān)系修復工藝

案例二：高分子復合材料之樣板尺修復工藝

案例三：高分子復合材料之模具修復工藝

案例四 高分子復合材料之機加工修復工藝

案例五 高分子復合材料之麻點修復工藝

案例六：軸承室磨損修復工藝