關(guān)于虹科智能感知虹科智能感知事業(yè)部專注于智能感知與機器視覺領(lǐng)域，已經(jīng)和IDS，Blickfeld和Gidel等有著重要地位的國際公司展開深度的技術(shù)合作。我們的解決方案包括3D激光雷達(dá)，工業(yè)相機，視覺處理平臺，圖像采集卡及視覺系統(tǒng)集成等。虹科的工程師積極參與國內(nèi)外專業(yè)協(xié)會和聯(lián)盟的活動，我們非常重視技術(shù)培訓(xùn)和積累，公司定期與國內(nèi)外專家團隊進(jìn)行交流和培訓(xùn)。

人類與機器

人類擅長通過視覺、觸覺、甚至嗅覺來感知差異。我們能分辨出細(xì)微的缺陷、變化或差異，并能在面對不可預(yù)測的情況時進(jìn)行調(diào)整。人類也易于接受訓(xùn)練，我們通過學(xué)習(xí)可以適應(yīng)新的產(chǎn)品或要求。

然而，技術(shù)帶來的速度、準(zhǔn)確性和可重復(fù)性是我們作為人類根本無法比擬的。盡管人類存在優(yōu)勢，但我們也受到一些限制。我們的眼睛易于受到欺騙，使我們不再可靠。試著數(shù)一下圖1中的黑點。由于更高的處理速度和不斷擴大的內(nèi)存容量，機器視覺系統(tǒng)更快做出決定?？梢詫ψ詣踊M(jìn)行編程，使其無偏差并且持續(xù)準(zhǔn)確。

Fig.1

遺憾的是，與機器不同，我們會感到疲憊、無聊、分心，并可能做出主觀的決定。因此，大多數(shù)人工檢測任務(wù)通常伴隨20-30%的錯誤率。通常，這些錯誤與漏掉一個缺陷、錯誤的裝配或“假陽性”有關(guān)，即操作員識別了一個不存在的問題。

考慮到這些錯誤率，以及由于浪費和制造停工而導(dǎo)致的更高成本，以及劣質(zhì)產(chǎn)品對品牌認(rèn)知的影響，顯然必須利用技術(shù)進(jìn)步來幫助人工檢測。

利用人工智能技術(shù)的決策支持

將自動化決策支持加入視覺檢測，有助于加快檢測速度，提高端到端的產(chǎn)品質(zhì)量，并提供更多的產(chǎn)品定性評估，以確保制造過程的可重復(fù)性和可追溯性。由于終端市場逐漸需要更多的定制產(chǎn)品，對于按需生產(chǎn)和小批量制造，人工檢測有時比自動化流程更具成本效益和適應(yīng)性。

全新的視覺檢測系統(tǒng)利用無代碼算法開發(fā)和邊緣處理平臺的進(jìn)展，使制造商更容易和更有成本效益地為在制品和成品增加 AI 決策支持。這些系統(tǒng)提供預(yù)裝檢測技能，可以輕松地根據(jù)具體要求進(jìn)行定制和再培訓(xùn)，包括驗證部件、檢查標(biāo)簽、檢查裝配和數(shù)字化工作指令。

作為一個充分集成的桌面系統(tǒng)，操作員可以使用相機、邊緣處理和顯示器來獲取圖像并創(chuàng)建 AI 模型。他們無需在相機、PC 或基于云的系統(tǒng)之間切換；使該系統(tǒng)易于使用，極具成本效益，而且占地面積較小。

Fig.2
無代碼優(yōu)勢和簡單培訓(xùn)

對于考慮基于人工智能檢測的制造商來說，最重要的障礙之一就是算法開發(fā)。有一種觀念認(rèn)為，要將該技術(shù)部署至制造業(yè)應(yīng)用中，需要專門的技能，或昂貴的咨詢服務(wù)。

沒有基于代碼塊的平臺讓任何終端用戶輕松地設(shè)計人工智能和計算機模型，以實現(xiàn)任務(wù)的自動化，如視覺檢測、數(shù)字工作指令、自動計數(shù)和測量。

對于視覺檢測系統(tǒng)，可以快速培訓(xùn)和部署針對諸如圖像比較和圖像保存的常見要求的預(yù)裝技能，而無需編程語言的專業(yè)知識。只需一張好的圖像（“母版”），系統(tǒng)就能訓(xùn)練出區(qū)分好壞或通過/失敗的能力。更有經(jīng)驗的開發(fā)人員可以使用軟件平臺來定制預(yù)裝技能，或開源機器視覺和人工智能代碼，以滿足獨特的要求。

Fig.3
電子產(chǎn)品的檢測

制造商將人工智能決策支持加入到流程中的最快方式之一就是圖像比較。視覺檢測系統(tǒng)將制造的產(chǎn)品與“黃金母版”進(jìn)行比較，并在顯示器上直觀地顯示差異和偏差。

虹科協(xié)助一家電子制造商，該制造商為位于“北部硅谷”的醫(yī)療保健、工業(yè)控制、電信、安全和數(shù)字成像公司提供廣泛的服務(wù)。該公司專門為中小規(guī)模的市場提供高質(zhì)量的電子組裝服務(wù)。

為高價值、低產(chǎn)量的市場提供服務(wù)會給公司帶來檢測方面的挑戰(zhàn)，因為并非所有產(chǎn)品都適合自動化流程。因此，一些產(chǎn)品主要由人類操作員進(jìn)行檢測。該公司對其產(chǎn)品質(zhì)量的模范記錄感到自豪，并將自動視覺檢測系統(tǒng)視為一種為其檢查員增加決策支持的方法。

自動圖像比較功能用于匹配已批準(zhǔn)的布局和電子組件的最終生產(chǎn)。該系統(tǒng)快速比較電路板上元件的位置，并在進(jìn)入制造過程的下一個步驟或最終包裝之前，為人工檢測突出差異和偏差。

該系統(tǒng)也被DICA用于對來自供應(yīng)商的進(jìn)貨元件進(jìn)行質(zhì)量檢查。此外，制造商使用該系統(tǒng)來記錄和保存每塊印刷電路板的圖像。這些數(shù)據(jù)與可追溯系統(tǒng)共享，用于庫存和裝運管理和批次跟蹤，以及其他業(yè)務(wù)流程，包括缺陷的根本原因分析。

憑借其直觀的、循序漸進(jìn)的過程，圖像比較插件只需要一張已知的、良好的圖像進(jìn)行培訓(xùn)。DICA的操作人員和質(zhì)量控制人員已經(jīng)訓(xùn)練了多個圖像比較插件來檢測不同的產(chǎn)品。操作員只需選擇正確的插件與要檢測的產(chǎn)品一起使用，視覺檢測系統(tǒng)就會自動在視覺顯示器上突出任何差異的偏差。操作員可以根據(jù)需要調(diào)整靈敏度，以檢測電路板上不同級別的元件。

對于制造商來說，視覺檢測系統(tǒng)提供了許多寶貴好處：1、減少人類操作員的主觀決策，尤其是在長時間輪班的情況下，系統(tǒng)可以確保一致性和準(zhǔn)確性。2、節(jié)省成本，因為可以在生產(chǎn)的不同階段發(fā)現(xiàn)錯誤。3、這個可擴展的系統(tǒng)可以用多條產(chǎn)品線的“良品”圖像快速訓(xùn)練。操作員或質(zhì)量經(jīng)理無需編程技能即可培訓(xùn)該系統(tǒng)。4、在任何時候增加新產(chǎn)品，或新員工更好地了解良品和不良品的區(qū)別時，對員工進(jìn)行檢測要求的培訓(xùn)則更快。5、圖像保存有助于減少時間、成本和風(fēng)險，如果在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)潛在的錯誤，可以實現(xiàn)更好的可追溯性流程。

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