有不少用戶近期咨詢三防漆抗硫腐測試過程由于操作，測試標準，三防漆干膜膠體外觀等各方面問題的出現(xiàn)會不會影響抗硫腐性能的結果判定，今天小編就和大家分享下三防漆抗硫腐測試的注意事項，避免結果判定與實際性能不符。

一、干膜表面

干膜表面出現(xiàn)哪些現(xiàn)象會導致三防漆抗硫腐性能下降呢？有氣泡、劃痕、厚度，氣泡影響的是漆膜與PCB板的附著力，附著力強度不夠，附著界面易出現(xiàn)縫隙，硫化氫氣體侵入腐蝕，劃痕是相當于破壞了膠體，實際是導致局部干膜防護性下降，劃痕一般是外在以上導致，所以生產(chǎn)或者制樣過程要做好保護措施，厚度主要是由工藝條件決定，厚度越薄，硫化氫氣體侵入的時間就越短，可能在規(guī)定時間內(nèi)就侵入到附著面，導致元器件腐蝕。所以測試前必須檢查干膜表面情況，做好記錄。

二、固化強度

三防漆固化時間主要體現(xiàn)的是強度問題，大家都知道，強度越高，三防漆分子間隙越小，阻擋外界氣體入侵的能力越強，如果固化強度未達到理想或標準狀態(tài)，或者說固化時間不夠，那么固化的膠體分子間隙就偏大，那么硫化氫氣體更容易侵入腐蝕元器件。

三、測試標準

測試標準至關重要，因為判定方法均是依據(jù)標準要求來制定的，一般測試標準均有規(guī)定嚴格的測試條件、測試工具、制樣標準、測試儀器精度、測試操作規(guī)范等等，如果測試過程與標準要求有出入或未按要求嚴格執(zhí)行，判斷的標準也就不適合，會導致判定結果不能真實體現(xiàn)三防漆抗硫腐性能。

以上是三防漆抗硫腐測試的部分注意事項，其實抗硫腐嚴格來說屬于三防漆防護性能其中的一個項目，所以三防漆防護性能均是需要注意以上事項，才能獲得真實準確的產(chǎn)品技術，從而保證廣大用戶選擇品質優(yōu)良的三防漆產(chǎn)品。