【摘要】采用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)對(duì)雙錐干燥器內(nèi)壁進(jìn)行防腐；對(duì)腐蝕原因和現(xiàn)場(chǎng)防腐保護(hù)的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行了分析。

【關(guān)鍵詞】雙錐干燥器、干燥器、腐蝕、防腐

雙錐干燥器為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動(dòng)，故起到加快物料干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

雙錐干燥器內(nèi)壁腐蝕的特點(diǎn)

出現(xiàn)雙錐干燥器內(nèi)壁腐蝕的企業(yè)為河北某藥廠，由于物料中含有酸性物質(zhì)及氯離子，在高溫作用下加劇了對(duì)不銹鋼內(nèi)壁的腐蝕。若防腐不到位，基體腐蝕穿孔后會(huì)造成高溫水進(jìn)入干燥器內(nèi)造成物料污染，同時(shí)也無(wú)法達(dá)到干燥效果。

干燥器內(nèi)壁主要腐蝕為點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕：在金屬表面局部地區(qū)出現(xiàn)向縱深發(fā)展的腐蝕小孔，其余地區(qū)不腐蝕或腐蝕輕微，這種腐蝕形態(tài)叫點(diǎn)蝕，又叫孔蝕，是局部腐蝕的一種，氯離子一般是點(diǎn)蝕的“激發(fā)劑”；

縫隙腐蝕則是因?yàn)樵诟g介質(zhì)中金屬構(gòu)件，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間存在特別小的縫隙，造成縫內(nèi)介質(zhì)處于滯留狀態(tài)而發(fā)生的一種局部腐蝕形態(tài)成為縫隙腐蝕?？p隙腐蝕常見特征為，只要存在滿足縫隙腐蝕的狹縫和腐蝕介質(zhì)，幾乎所有的金屬和合金都會(huì)發(fā)生縫隙腐蝕。自鈍化能力較強(qiáng)的合金或金屬，對(duì)縫隙腐蝕的敏感性更高，幾乎所有的腐蝕介質(zhì)(包括淡水)都能引起金屬的縫隙腐蝕，而含有氯離子的介質(zhì)最容易引起縫隙腐蝕。

福世藍(lán)技術(shù)針對(duì)雙錐干燥器的現(xiàn)場(chǎng)防腐

采用福世藍(lán)?高分子材料實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。高分子復(fù)合材料是在高分子化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的高技術(shù)學(xué)科，利用高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復(fù)部件形成范德華力和氫鍵鏈接，從而確保其與修復(fù)保護(hù)部件的粘接性能。

高分子復(fù)合材料可在被保護(hù)基體上形成固化形態(tài)的保護(hù)涂層，并起到屏蔽作用，使基體和介質(zhì)隔開，以免受腐蝕銹蝕。涂層具有的抗?jié)B透性能、對(duì)腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定性能、附著力強(qiáng)、相適應(yīng)的力學(xué)性能等，確保了保護(hù)涂層的應(yīng)用效果及設(shè)備的運(yùn)行周期。

與傳統(tǒng)的焊接修補(bǔ)相比，防腐涂層保護(hù)技術(shù)具有施工簡(jiǎn)便、成本低、安全性高、修復(fù)效果好的特點(diǎn)。本次干燥器內(nèi)壁防腐使用福世藍(lán)418防腐材料，其是一種無(wú)溶劑高性能3.6酚醛環(huán)氧和優(yōu)異防腐性能的固化劑形成的高交聯(lián)度復(fù)合涂層，材料沒有揮發(fā)物質(zhì)，在密封的環(huán)境里可安全使用而不會(huì)收縮，可以為部件提供一個(gè)長(zhǎng)久的保護(hù)涂層。

福世藍(lán)防腐工藝操作流程

1、表面處理：使用噴砂機(jī)對(duì)待保護(hù)表面進(jìn)行噴砂處理，表面需達(dá)到SSPC SP-10接近白金屬處理標(biāo)準(zhǔn)，噴砂后的表面盡快進(jìn)行保護(hù)以防止表面氧化；

2、表面清洗：使用壓縮空氣吹掃浮塵，并使用無(wú)水乙醇將表面徹底清洗干凈，確保待修復(fù)表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)；

3、調(diào)和材料：嚴(yán)格按照材料混合比例調(diào)和福世藍(lán)?高分子復(fù)合材料418，攪拌均勻直至均勻無(wú)色差；

4、涂抹材料：對(duì)待保護(hù)部位刷涂或刮涂福世藍(lán)418材料，涂抹時(shí)首先涂抹薄薄一層并反復(fù)刮壓，確保材料壓進(jìn)每一個(gè)微孔；

5、打磨材料釉面：使用砂紙打磨固化后的材料釉面，并使用無(wú)水乙醇清洗干凈；

6、再次涂抹材料：再次按照比例調(diào)和福世藍(lán)418材料，刷涂或刮涂至修復(fù)表面；

1. 固化：可自然固化，固化時(shí)間需24H，也可以加熱強(qiáng)制固化。材料溫度每提升 11℃固化時(shí)間縮短一半，但不能超出材料限制溫度，不可采用明火加熱。

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