上篇給大家簡單講了講交期，想必已經下了PCB多層板訂單的朋友，心里已然有了些底，那么，我們再接著講講，假如交期主要受設計資料與PCB代工廠的匹配性影響，后續(xù)，可以怎么在下單前，積極地影響交期？

01

首先，最好能在下單前，拿到PCB代工廠的制程能力，根據代工廠的制程能力，對產品進行設計。

不過，要注意，盡量避免貼著極限制程能力，進行設計。（之前的文章有過相應解析，不再贅述）

這樣，必定可以提升設計資料與PCB代工廠的匹配性！

02

其次，在下單時，最好選取該PCB代工廠最成熟，或者說，最擅長的工藝。——俗話說，熟能生巧嘛，工廠對工藝駕輕就熟，自然的，工人就更熟練，問題就會更少，品質還會更高。而且，通常情況下，價格還會最優(yōu)惠，這樣，一箭三雕，何樂不為？

03

其三，在下單后，應及時查看PCB代工廠反饋的EQ，并且快速回饋。PCB生產，其實主要分兩步：對資料處理、按MI加工。

只有先確認好客戶設計資料的各項疑問，才能轉化成工廠的生產資料，進行生產。

假如資料有問題，那肯定是不能生產的。反之，如果能快速地解決EQ，那么，就可以加快產品進入生產的進程，進而提升交期。

04

最后，在下單后，應盡量避免對設計資料進行修改。為啥呢？

前文提到，PCB代工廠，要先對PCB設計資料進行處理后，再進行生產。

假如需要對設計資料進行修改，往往就意味著，PCB代工廠對設計資料處理的工作，白干了，需要重新再做一遍——毫無疑問，這必定會拉長交期，而且，代工廠還極有可能，要求額外再收錢！

還有，在任何工廠的生產過程中，任何的變動，都可能引發(fā)未知的問題。只要引發(fā)了問題，那么，不管是什么問題，很顯然，問題要處理，這需要時間，如此，交期必然要加長。不僅如此，假如問題處理不當，還可能引發(fā)難以預測的品質風險。

因此，像電子行業(yè)內的一些標桿企業(yè)，明確要求，在產品量產后，不允許變更任何生產參數，并且，還要求供應商簽訂非常嚴厲的處罰協(xié)議——它的原因，就在這里。