導語：2022年，清鋒科技用“參數(shù)化設計+3D打印”鞋類開發(fā)新方案引領鞋企再創(chuàng)新

近年來，在疫情的影響下，鞋類企業(yè)尤其是老牌鞋企進入了持續(xù)低迷期。9月份，有10家鞋履上市企業(yè)公布了2022年上半年的業(yè)績。從數(shù)據(jù)來看，今年鞋履行業(yè)的整體增速有所放緩。（來源：中國商報）

分析指出，一方面因為鞋類市場同質化嚴重，產品研發(fā)設計能力不足，導致消費者購買欲望下降；另一方面周期長且成本高的供應鏈、高庫存壓力也給了鞋企重重一錘。

在此背景下，很多鞋企嘗試轉型升級。3D打印作為一種對標傳統(tǒng)的鞋類開發(fā)和生產方式，再次吸引了眾多鞋履品牌的關注?；厥?D打印鞋業(yè)的發(fā)展，從2012年到2022年，十年的時間，3D打印造鞋這條路并不簡單，很多企業(yè)紛紛涌入又逐漸退出。

然而，大浪淘沙始見金，有一批執(zhí)著于技術研發(fā)的企業(yè)披荊斬棘，讓3D打印造鞋一步步突破了打印效率、材料性能的壁壘，并最終實現(xiàn)了批量化大規(guī)模生產，守得云開見月明。

今年9月份，國際知名分析機構SmarTech Analysis在鞋類增材制造的研究報告中提到，到2030年，鞋類3D打印市場年收入（包括所有增材制造硬件，材料和應用）將接近90億美元（約630億人民幣）。

從長遠發(fā)展來看，3D打印鞋必將是鞋企開發(fā)新品、市場突圍的新風口。而市場上，以3D打印技術為主導的品牌產品表現(xiàn)也讓人非常振奮。

今年，阿迪達斯推出了全新4DFWD跑鞋，是以Futurecraft 3D為藍本演變出來的。網(wǎng)友評論到：“像蜂巢一樣的中底，帶來了全新的腳感，像是未來人穿的鞋?！?/p>

從阿迪達斯研發(fā)第一款3D打印概念鞋至今已經7年的時間，我們能看到3D技術在運動鞋領域的樣貌從逐漸模糊到清晰，并且開始規(guī)?；⒋蟊娀?。

ASICS在尤金世錦賽上推出專注于賽后修復領域3D打印拖鞋——ACTIBREEZE? 3D SANDAL，一舉成為全球明星爆款，號稱拖鞋之王。這款拖鞋讓人眼前一亮的正是其一體打印成型的工藝、出乎意料的“腳感”。

作為ACTIBREEZE? 3D SANDAL背后的生產商，清鋒為ASICS提供了包含設計、材料、打印、智能工廠在內的全鏈條數(shù)字化3D打印解決方案，顛覆了傳統(tǒng)鞋業(yè)的制作方式，正在引起一場3D打印鞋類市場新革命。

錘煉十年之久的3D打印造鞋技術如何助力鞋企進行新品開發(fā)？

一、時間革命：快速開發(fā)、驗證、導入市場

鞋企想要迅速突圍，就需要通過不斷推出新產品來打開市場的機遇，但這非?？简炂髽I(yè)快速設計和導入市場的能力。而現(xiàn)有鞋類制造工藝相當復雜，主要分為開發(fā)、量產兩大步驟，其中開發(fā)技術要經過設計、試樣、開模等等多個步驟。

一雙鞋從概念到導入市場可能需要一年甚至幾年的時間。而鞋類開發(fā)其實從概念設計開始就已經產生了一個大的分水嶺，鞋子所展現(xiàn)出來個性化外觀、獨特的功能性，其背后離不開無數(shù)次的反復修改、無數(shù)次開模，期間造成的漫長的開發(fā)周期和成本是難以想象的。

清鋒的鞋類開發(fā)解決方案帶來的第一個革命就是“時間”。

此外，在量產階段，清鋒擁有生產級的3D打印機Lux 3+及Lux 3Li+，能夠進行批量化的生產，因其無需開模也不需要人工組裝，一體成型打印出來的鞋產品可直接進行穿戴，且操作相對簡單，對于技術性人員和組裝人員的需求不高，能夠幫助企業(yè)極大地減少因為量產所花費的人工成本。

相較于傳統(tǒng)開發(fā)+量產的制鞋技術，清鋒的3D打印鞋最快可以在兩個月內設計、開發(fā)并制造出來，例如ASICS東京奧運會紀念款人字拖。

二、材料革命：高昂研發(fā)周期及成本，行業(yè)鮮有突破

在鞋業(yè)開發(fā)的過程中，材料的研發(fā)也是其難點之一。

一雙鞋的回彈性能主要是由中底材料所決定的，而現(xiàn)階段大部分鞋企都采用EVA、TPU等材料發(fā)泡而成。“如何泡沫化？用什么樣的基底？泡沫化后如何組合？材料最終能夠達到什么樣的效果？”都是企業(yè)研究的重點，而且材料的研發(fā)可謂是失之毫厘謬以千里。

清鋒的EM彈性材料不同，它不僅擁有高回彈、抗撕裂、耐彎折、耐拉伸等多重力學性能，還可以結合晶格結構和參數(shù)化設計做到完全的數(shù)據(jù)化。

我們在材料、打印技術和軟件方面的全球專利布局和完整的知識產權架構，也是贏得國際品牌認可和取得合作的重要原因。大多數(shù)國際品牌在尋找新技術的時候，最先看的就是IP也就是知識產權，IP是企業(yè)將產品推向全球市場的保障，也是清鋒能夠與全球品牌合作的基石。

通過3D打印結合晶格結構實現(xiàn)不同區(qū)域不同軟硬度，這種新技術路線對鞋行業(yè)未來發(fā)展具有深層次的貢獻價值，也是眾多鞋企想要嘗試3D打印的原因。然而，傳統(tǒng)鞋品牌想要做3D打印鞋卻面臨巨大的壓力，其中重要的原因就來自“晶格的設計”。受制于過去軟件、設計工具等易用性不強、學習起來非常困難，想要學好更是難上加難，導致晶格設計很難實現(xiàn)，教育市場的成本也很高。而清鋒包含軟件、材料、硬件的整套解決方案可以幫助合作伙伴快速解決這個問題。

清鋒自研的增材設計軟件LuxStudio晶格軟件,是一個簡單易操作、不挑配置、“小白”設計師都能夠輕松上手的增材設計軟件。只需要給予一個精確的軟硬度數(shù)值，就能根據(jù)用戶對腳感和功能屬性的要求，進行大量的參數(shù)化設計優(yōu)化和力學仿真，最終選擇出滿足客戶要求的晶格設計方案，來達到符合消費者穿著的軟硬度。

在使用上，清鋒的EM彈性材料在經歷了100萬次的回彈測試后，依舊能夠保證如初的回彈性，大幅提高鞋子的使用壽命，這也是傳統(tǒng)的發(fā)泡材料所達不到的。

三、“庫存”革命：解放高壓庫存，按需生產，落實低碳

設計、開發(fā)完畢后，企業(yè)就進入到了鞋子的量產階段。因為鞋子是季節(jié)性的商品，每個季度要備齊不同鞋碼的貨品，制鞋企業(yè)一次會生產十萬甚至幾十萬雙鞋，這必然會導致大量的庫存。

據(jù)了解，國內鞋企星期六在2016年庫存占到了總資產的50.16%，按照當時庫存以及售賣的數(shù)量，即便是在不生產鞋的情況下，光庫存就能夠讓星期六維持兩年。（來源：中國商界雜志社）。

大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術的興起，科技正在改變傳統(tǒng)制鞋業(yè)，而3D打印技術就是幫助鞋企提升品牌和增加產品多樣性促進銷售的“黑科技”，不僅是因為3D打印能夠快速將產品從概念導入市場，更是因為3D打印產品本身帶來的更高舒適度及個性化定制，是鞋企在市場競爭所需的核心條件。

其實不僅僅是鞋業(yè)，3D打印作為一種新的制造工藝，能為醫(yī)療、教育、航空航天、工業(yè)等各行各業(yè)提供更多可能性和機會，通過創(chuàng)造核心競爭力，扎根于這片藍海。

關于清鋒科技(LuxCreo)

清鋒科技(18614034268)是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發(fā)，致力于改變產品開發(fā)和生產方式的數(shù)字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的高端技術人才和高管人才。團隊研發(fā)出適配于不同行業(yè)的高性能材料體系，依托自主研發(fā)的Lux系列DLP光固化3D打印機、iLux系列LCD桌面級光固化3D打印機和配套軟件， 為鞋類、齒科、醫(yī)療、消費、汽車等行業(yè)創(chuàng)新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數(shù)字化制造模式及生態(tài)閉環(huán)，讓制造更簡單！