工業(yè)自動化不斷發(fā)展，對高速加工技術中傳動及控制系統(tǒng)的要求越來越高，傳統(tǒng)絲桿模組因系列不利因素，如長度限制、機械間隙、摩擦、扭曲、螺距一周期誤差等逐漸被直線電機模組取代，直線電機模組彌補了傳統(tǒng)機床依賴絲桿驅動的缺陷，大幅提高精度和加速度，通過搭載各種先進科技的應用，在電子零件、機械零件的點膠、焊錫等產線中大展身手。

直線電機模組與絲桿模組優(yōu)缺點對比

1.速度

從速度和加速度的對比上直線電機具有相當大的優(yōu)勢，直線電機轉速300m/min;加速度是10g。滾珠絲桿速度120m/min;加速度是1.5g。除此之外，在熱難題成功解決后，直線電機的速度還會進一步提高。

絲桿模組是通過應用滾珠絲杠將曲線運動轉化為直線運動，在速度上卻受到了較多限制很難再有所提高。

在動態(tài)響應方面，直線電機是因為慣性、間隙和機構的復雜性而具備絕對優(yōu)勢。

在速度控制方面，直線電機的響應速度更快，速度范圍更廣，達到1:10000，在啟動時達到最高速度，在高速運行時能快速停止。

2.精度

直線電機傳動機構簡單，直接產生直線運動，不需要中間轉換機構，免去了額外轉換機構造成的背隙及累積誤差，從而使系統(tǒng)的精度幾乎完全取決于位置檢測元件，在合適的反饋裝置下甚至可達亞微米級的精度。

絲桿模組中鋼珠磨損以及有間隙就會使絲桿轉動呈現(xiàn)誤差，直接影響反復定位精度失真，還有一個是軸承安裝不能完整消除軸向間隙，也會帶來定位精度不準。

3.耗能

絲桿模組屬于節(jié)能增力型傳動部件。

而直線電機模組消耗的能源約比絲桿模組多一倍以上。直線電機的耗電量大，尤其在進行高荷載、高加速度的運動時，電機的瞬間電流對設備的供電系統(tǒng)會帶來沉重負荷。

4.噪音

直線電機模組噪音小，因為直線電機不存在離心力的約束，運動時無機械接觸，也就無摩擦和噪聲。

絲桿模組滾珠在循環(huán)回路中的流暢性、滾珠之間的碰撞、滾道的粗糙度、絲杠的彎曲等否會帶來噪音問題。

5.行程

直線電機行程在理論上是不受任何限制的，且性能不會因為行程的大小改變而受到影響，可依照使用方式，依照客戶需求加大行程。

絲桿模組受到滾珠絲桿的細長比例的限制，一般的絲桿模組的行程都不能做太長。

6.損耗、壽命

直線電機模組損耗少，維修簡單、壽命長。由于運動時無機械接觸，因而運動部分也就無摩擦和噪聲。因此傳動零部件沒有磨損，可大大減少機械損耗，維修簡單、壽命長，整體效率大大提升。

絲桿模組壽命的長短主要取決于滾動體疲勞壽命、磨損壽命、損傷壽命。

7.價格

直線電機在各個方面的特性要比直線模組高，因而在價格上直線電機會比較貴。

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