隨著傳統(tǒng)制造業(yè)向高端制造業(yè)轉型，以智能制造為方向的“再工業(yè)化”浪潮方興未艾，工業(yè)控制設備互聯(lián)和遠程交互日益成為提升自動化水平的關鍵。

工業(yè)系統(tǒng)包含大量的電氣元件和設備，從PCB電路板和傳感器到驅動器和電機，再到工業(yè)計算機和電氣柜等，這些都需要連接器及其他組件共同發(fā)揮作用，因而構成了工業(yè)控制市場上連接器的巨大需求。

與其他類型的連接器相比，工業(yè)控制連接器可廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是惡劣復雜環(huán)境下的連接要求；

對連接器在機械、電氣、環(huán)境等方面的綜合性能要求更高，對連接器解決方案的設計和定制能力也提出了更多的需求。

環(huán)境適應性

基于工控領域連接器工作環(huán)境的復雜性(比如污垢、灰塵、溫度、濕度、機械振動沖擊都可能干擾典型連接)。

所以在設計中要考慮連接器外殼、結構、按鍵觸點材料、涂層材料、厚度的環(huán)境適應性。

(比如要求密封等級達到IP67和IP68標準或產(chǎn)品壽命和耐腐蝕性達到國際EIA工業(yè)應用標準。)

窄間距、集成化

隨著電子設備的精度越來越高，各種電子系統(tǒng)的控制功能和復雜程度越來越高。

相應的連接器產(chǎn)品在兼顧穩(wěn)定性的同時，需要實現(xiàn)更窄的間距和更高的集成度。

比如工業(yè)控制設備的通用板對板連接器從之前的2.54mm、2.0mm、1.27mm間距逐漸過渡到0.8mm、0.635mm、0.3mm間距。同時，線對板連接器也呈現(xiàn)出明顯的窄間距發(fā)展趨勢。

同時，當復用等并行信號傳輸技術被廣泛應用時，需要將越來越多的信號，包括電信號、微波信號和光信號，整合到同一個連接器中，實現(xiàn)各信號獨立傳輸，互不干擾。

這就決定了連接器整合成為必然趨勢。

比如：單個連接器對應的引腳數(shù)量持續(xù)增加；信號傳輸通道變得更加豐富；可以實現(xiàn)的功能更加多樣。

這也需要連接器廠商具備強大的精密加工能力，能夠在模具、焊接等工藝環(huán)節(jié)進行精細化操作，實現(xiàn)更窄的間距，從而實現(xiàn)更高的集成度。

高速率和高頻率

目前主流的工業(yè)控制連接器傳輸速率在30Gbps以上，逐漸發(fā)展到40Gbps以上。

而數(shù)據(jù)傳輸所需的更大帶寬也使得信號頻率上限不斷上升。

但連接器在傳輸速度和頻率更高的信號時，容易產(chǎn)生電磁干擾。

因此也要求連接器廠商借助電磁仿真軟件對產(chǎn)品設計進行評估，在加工制造上達到更高的精度標準。

這對連接器廠商在設計上應該有很強的定制能力。

同時，隨著下游應用場景的不斷豐富，連接器的可靠性要求也將進一步提高。

標準化走向定制化

滿足新趨勢和市場的經(jīng)典需求之間的平衡是一項重大挑戰(zhàn)，是選擇標準連接器還是定制連接器解決方案，設備制造商在創(chuàng)造新產(chǎn)品時必須以不同的方式思考。

傳統(tǒng)連接器屬于無源器件，更多表現(xiàn)為標準化產(chǎn)品，近年來，隨著下游產(chǎn)品的個性化設計及功能豐富度、結構復雜度的提升，從而對上游連接器等基礎元器件的定制化訴求逐步提升。

一方面，隨著工業(yè)設備越來越智能化，下游客戶對連接器的外形、尺寸和功能需求更加多樣；

另一方面，因下游行業(yè)集中度不斷提升，各細分領域的龍頭企業(yè)成為連接器廠商重點服務的大客戶，而此類客戶為了構建產(chǎn)品的差異化特點，提高產(chǎn)品的整體辨識度，往往對連接器提出更高的定制化需求。

所以要求工業(yè)控制連接器廠商不斷地對行業(yè)需求進行深入了解，為用戶帶來持續(xù)的應用改進方案。