設(shè)備在高負(fù)荷、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，導(dǎo)致設(shè)備傳動(dòng)部位的磨損。很多企業(yè)在遇到大型軸類磨損的問題，往往采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行處理，即報(bào)廢更換、堆焊機(jī)加工、熱噴涂、電刷鍍、打麻點(diǎn)等。
傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等工藝。那些對(duì)溫度特別敏感的金屬零部件，會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致軸的斷裂。電刷渡雖無熱影響，但鍍層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。
對(duì)企業(yè)來說，時(shí)間就是效益，傳統(tǒng)工藝無法在短時(shí)間內(nèi)解決企業(yè)的設(shè)備問題，將會(huì)給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

傳動(dòng)部位磨損最優(yōu)解決方案：

針對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的傳動(dòng)部位磨損問題，福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝大都能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備問題的現(xiàn)場解決，這種工藝所應(yīng)用的進(jìn)口高分子復(fù)合材料，既具有設(shè)備配合所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性，可以最大限度確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合公差。同時(shí)，高分子復(fù)合材料本身所具有的抗高壓、抗彎曲、延展率高等特性，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對(duì)軸的徑向沖擊力，并避免了磨損間隙再次出現(xiàn)的可能性。
高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝一般會(huì)根據(jù)設(shè)備不同的磨損情況、設(shè)備參數(shù)、檢修時(shí)間等客觀條件來匹配不同修復(fù)方案。常見的修復(fù)工藝有：模具修復(fù)工藝、樣板尺修復(fù)工藝、麻點(diǎn)修復(fù)工藝、四點(diǎn)定位修復(fù)工藝、部件對(duì)應(yīng)關(guān)系修復(fù)工藝、機(jī)加工修復(fù)工藝等。利用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場對(duì)磨損部位進(jìn)行修復(fù)，在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無需對(duì)設(shè)備進(jìn)行大量拆卸，修復(fù)周期短，一般8-14小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)工作。

用這種修復(fù)方法可以解決以下問題：

• 風(fēng)機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)、破碎機(jī)、輥壓機(jī)、泵類等設(shè)備的軸承位、軸承室等靜配合傳動(dòng)部位磨損；
• 各類聯(lián)軸器、帶輪等的鍵槽滾鍵問題；
• 各種設(shè)備的螺紋滑絲問題；
• 各類設(shè)備鑄造缺陷、瓦座及設(shè)備殼體裂紋等非結(jié)構(gòu)性損傷；
• 液壓臂、軌道面的局部劃傷。