一、內(nèi)護纜芯及芳綸的放線張力

1.纜芯放線張力

在生產(chǎn)外護套時纜芯的放線張力必須恒定在工藝要求的張力范圍內(nèi)，在纜芯過芳綸絞籠時芳綸在纜芯表面進行繞包，在此過程中芳綸也具有一定的張力，在繞包時對纜芯上有不同方向的作用力，所以我們必須保證纜芯在放線時的張力的穩(wěn)定性，如果纜芯張力過松或不定時的出現(xiàn)張力變化波動就會使繞在纜芯表面的芳綸的松緊不一致，這樣的話在生產(chǎn)后的光纜在經(jīng)拉伸的時候就有部分芳綸不同時受力，造成拉伸性能不優(yōu)越。

2.芳倫放線張力

芳綸的放線張力也尤為重要，張力的大小應該根據(jù)選用芳綸的型號和股數(shù)決定，具體張力大小要根據(jù)放線設(shè)備的精密度及實際生產(chǎn)后的試驗結(jié)果而定。張力如果定得偏大，在生產(chǎn)中將造成每股芳綸張力差的增加反而出現(xiàn)張力的不均勻性，造成作用在纜芯上的力的不一致;過小當然容易使放線出現(xiàn)波動，并影響芳綸與纜芯絞合的緊密性和配合度，而且對設(shè)備的精密度要求也相對要高。以上兩種情況都將嚴重影響光纜的拉伸性能還會對纜芯產(chǎn)生不平衡的作用力，所以在生產(chǎn)中都因避免。

二.護套生產(chǎn)線速度及水溫對光纜的影響

1.護套生產(chǎn)線速度

在生產(chǎn)ADSS光纜時生產(chǎn)線速度必須控制在一個合適的工藝要求范圍內(nèi)，護套生產(chǎn)線速度一般控制在20～25m/min不等，ADSS光纜的壁厚及外徑相對于普通光纜來說都要大，所以使得它的擠出量也相對的增加， 在擠出過程中所釋放的熱量較大，如果生產(chǎn)速度偏高將造成到收線處的護套得不到相應冷卻。

2.第二級冷卻水槽

即使速度合適但若第二節(jié)冷卻水槽不夠長，在正常生產(chǎn)一段時間后由于護套的不斷散熱將造成水穩(wěn)不斷升高，水溫沒有進行相應的控制，從而也會出現(xiàn)到收線處的光纜冷卻不充分，這種情況更不適合生產(chǎn)長段長光纜。

3.第一節(jié)恒溫水槽

第一節(jié)水槽是恒溫水槽(熱)，這一節(jié)水槽的長度和水溫也是不容忽視的，因為熔融的護套料從機頭進水槽前的溫度一般都要在兩百度左右，這樣的高溫一旦馬上進入常溫水的話，料沒有很好的在結(jié)晶溫度下通過，必定會造成料的結(jié)晶差，而等光纜生產(chǎn)后又出現(xiàn)二次結(jié)晶，以上三種情況都會使生產(chǎn)后的光纜護層出現(xiàn)嚴重的后收縮問題在生產(chǎn)時也需考慮。

三.外護層擠塑模具的設(shè)計

ADSS為全介質(zhì)自承式光纜，每一根不同的光纜都需要根據(jù)各種不同條件進行設(shè)計，但無可否認的是此類光纜都必須具備較好的抗拉力，對護套與芳綸的黏結(jié)要相當?shù)木o密，如果選用的擠塑模具不合適將會造成如：護套后的護層回縮較大、在光纜受力后出現(xiàn)護層與芳綸脫節(jié)等等一系列問題，所以這也對我們的擠塑模具提出了更高的要求，在設(shè)計時遵循以下原則：

1. 使用的擠塑模具對護套后的后收縮必須越小越優(yōu)越;

2. 護套與芳綸層及內(nèi)護的緊密結(jié)合;

3. 同時考慮到效率，保證易于調(diào)節(jié)護層偏芯度;

3. 根據(jù)結(jié)構(gòu)的大小可放快速度并且保證擠出質(zhì)量避免包塊或小頸出現(xiàn)。

四.收線盤具的嚴格選用

類似于一些帶狀大芯數(shù)的光纜或者是特殊結(jié)構(gòu)的光纜，在生產(chǎn)ADSS時必須選用特定盤徑，原因是它所采用的中心加強件為FRP，也就是非金屬玻璃纖維棒。由于在加工護套時通過較大的壓力包復后，護層或多或少有一些收縮，在此過程中本來這種結(jié)構(gòu)就是非常緊密的，在護套收縮時當然也略微的牽動纜芯收縮，由于存在這種微收縮，再加上盤徑過小就非常容易使成品后的光纜在安放后出現(xiàn)加強件折斷情況，所以ADSS光纜的生產(chǎn)中盤具的選用也是致關(guān)重要的。

ADSS光纜廠家在國內(nèi)外輸電線路上運行的成功經(jīng)驗表明：ADSS光纜有著十分光明的前景，但是，要根據(jù)實際電力線路條件，進行精確設(shè)計及制造，才能保證光纜通信系統(tǒng)長期的可靠和安全運行。

審核編輯 黃宇