有很多朋友看到電動(dòng)自行車改電池和電機(jī)很有可玩性，能不能鉛酸換鋰電池。也有問能否汽車加裝鋰電池，方便出去玩。處于安全因素，一般不建議他們自己改或建議買大廠品牌的，市場上鋰電池的分銷來源太復(fù)雜，有二次階梯利用，有翻新品，有B品質(zhì)的。再配個(gè)bms板和殼體就成新能源高科技了。為什么要原廠或大品牌的，因?yàn)樾鲁鰻t的鋰電池單體都存在個(gè)體差異，需要檢測電壓電流，內(nèi)阻、充放電性能等；通過挑選一致性好的電池組成鋰電池包。而一些其他供應(yīng)商，完全忽視安全的必要手段。簡單“物理”組裝后就完工。

關(guān)于鋰電池模組電芯一致性的重要性，可以參考下面的技術(shù)資料參考下，摘錄一些鋰電池從業(yè)者的資料。

鋰動(dòng)力電池電芯的一致性是指鋰動(dòng)力電池電芯初期容量、內(nèi)阻、電極的電氣特性、電氣連接、溫度特性、衰變速度等性能指標(biāo)的一致性。以上參數(shù)的不一致，將直接影響運(yùn)行中的鋰動(dòng)力電池模組輸出電參數(shù)的差異。

鋰動(dòng)力電池模組的一致性是指由同一規(guī)格型號的鋰動(dòng)力電池電芯組成鋰動(dòng)力電池模組后，其電壓、荷電量、容量、衰退率、內(nèi)阻及其隨時(shí)間變化率、壽命、溫度影響、自放電率及其隨時(shí)間變化率的一致性。

鋰動(dòng)力電池電芯參數(shù)的不一致性，是影響鋰動(dòng)力電池模組性能發(fā)揮和使用壽命的關(guān)鍵因素，雖然熱管理水平的提升，在某種程度上保證了鋰動(dòng)力電池模組的安全運(yùn)行，但鋰動(dòng)力電池電芯和模組參數(shù)的一致性水平，仍是影響鋰動(dòng)力電池使用壽命的重要因素。

鋰動(dòng)力電池電芯在使用中多為串并聯(lián)方式，由于鋰動(dòng)力電池電芯從原材料到生產(chǎn)出成品，鋰動(dòng)力電池電芯要經(jīng)歷許多工藝過程。由于影響產(chǎn)品性能的因素很多，尤其是一些難以控制的偶然性因素的存在，因而批量生產(chǎn)的鋰動(dòng)力電池電芯的性能不可能做到完全一致。實(shí)踐表明，鋰動(dòng)力電池電芯性能的一致性對鋰動(dòng)力電池模組的使用壽命影響很大，因而鋰動(dòng)力電池模組對鋰動(dòng)力電池電芯的一致性提出了越來越高的要求。

鋰動(dòng)力電池電芯在工廠生產(chǎn)、檢驗(yàn)合格出廠，其各單體電芯之間是存在一定性能差異。鋰動(dòng)力電池電芯初始的不一致性隨著鋰動(dòng)力電池電芯在使用過程中連續(xù)的充放電循環(huán)，將導(dǎo)致鋰動(dòng)力電池電芯狀態(tài)（SOC、電壓等）產(chǎn)生更大的差異。鋰動(dòng)力電池模組的使用環(huán)境對于各鋰動(dòng)力電池電芯也不盡相同，這就導(dǎo)致了鋰動(dòng)力電池電芯的不一致性在使用過程中逐步放大，從而在某些情況下使某些鋰動(dòng)力電池電芯性能加速衰減，并最終引發(fā)鋰動(dòng)力電池模組過早失效。

導(dǎo)致鋰動(dòng)力電池電芯及模組參數(shù)不一致的因素

（1）導(dǎo)致鋰動(dòng)力電池電芯參數(shù)不一致的因素

鋰動(dòng)力電池電芯參數(shù)不一致是一個(gè)不斷累積的過程，時(shí)間越長各鋰動(dòng)力電池電芯之間參數(shù)產(chǎn)生的差異越大。其原因是在鋰動(dòng)力電池模組的使用過程中受到使用環(huán)境因素的影響，致使鋰動(dòng)力電池電芯參數(shù)的不一致被逐漸放大，從而導(dǎo)致某些鋰動(dòng)力電池電芯性能加速衰減，最終導(dǎo)致鋰動(dòng)力電池模組壽命終結(jié)。影響鋰動(dòng)力電池電芯參數(shù)不一致的因素有：

1）鋰動(dòng)力電池電芯在制造過程中，由于制造工藝生產(chǎn)水平、材料精度、純度的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致最終產(chǎn)品性能參數(shù)的不一致。使用不同批次的正極、負(fù)極和電解液生產(chǎn)的鋰動(dòng)力電池電芯，一般是不能混用的。即使在分選過程中鋰動(dòng)力電池電芯的參數(shù)非常一致，也不能保證在未來使用一段時(shí)間以后鋰動(dòng)力電池電芯的狀態(tài)，因而當(dāng)前的處理方式是避免采用不同批次的正極、負(fù)極和電解液生產(chǎn)的鋰動(dòng)力電池電芯混合使用。

一致性受生產(chǎn)工序等多方影響

2）鋰動(dòng)力電池電芯生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，在整個(gè)生產(chǎn)過程中，每一工序的一致性都非常重要，但最難保障一致性的是涂布工藝過程，涂層厚度和均勻性以及材料活性都不是機(jī)械手段易于嚴(yán)密把控的，是造成鋰動(dòng)力電池電芯差異的主要工序。在制造工序中產(chǎn)生的差異，只能在分選工序中盡力彌補(bǔ)。在鋰動(dòng)力電池電芯生產(chǎn)過程中，即使嚴(yán)格控制配料、活漿、涂布、裁剪、輥壓等工藝過程，只是縮小批量產(chǎn)品之間的標(biāo)準(zhǔn)差,但不能消除不一致性。

（2）導(dǎo)致鋰動(dòng)力電池電模組參數(shù)不一致的因素

鋰動(dòng)力電池電芯主要的結(jié)構(gòu)包括正極，正極集流體，負(fù)極，負(fù)極集流體，隔膜和電解液。鋰動(dòng)力電池電芯的性能表現(xiàn)的不一致，根源最終都可以挖掘到這些組成部件上來。鋰動(dòng)力電池電芯的不一致性必然會(huì)傳導(dǎo)到鋰動(dòng)力電池模組上，鋰動(dòng)力電池電芯分選的重要性會(huì)在成型后的鋰動(dòng)力電池模組上體現(xiàn)出來。

單體鋰動(dòng)力電池電芯經(jīng)過焊接、夾持，串并聯(lián)，連接在一起構(gòu)成鋰動(dòng)力電池模組。在此生產(chǎn)過程中的工藝不一致，必然會(huì)導(dǎo)致鋰動(dòng)力電池模組與模組之間的不一致，最直觀的表征就是鋰動(dòng)力電池模組的內(nèi)阻不一致。

1）在鋰動(dòng)力電池模組成組過程中，焊接工藝不一致極容易造成焊接電阻的差異。鋰動(dòng)力電池電芯內(nèi)阻的數(shù)量級是幾或十幾毫歐，在焊接工藝中產(chǎn)生焊接電阻的輕微不一致，對鋰動(dòng)力電池模組來說，都是不可接受的。

2）用于鋰動(dòng)力電池模組內(nèi)部、模組之間連接的銅排或者高壓導(dǎo)線，其自身尺寸、連接方式和表面處理也會(huì)對鋰動(dòng)力電池模組的一致性造成影響，主要體現(xiàn)在鋰動(dòng)力電池模組內(nèi)阻上。

3）采用不同連接方式（螺釘連接、壓接還是焊接，）的鋰動(dòng)力電池模組，在使用中對鋰動(dòng)力電池模組一致性的影響也是不同的。除了考慮加工的工藝性，還要考慮連接電阻的影響。采用焊接的連接點(diǎn)，如果表面處理沒有做好，出現(xiàn)了氧化腐蝕，其電阻自然會(huì)增大。而沒有銹蝕的焊點(diǎn)，電阻會(huì)與有銹蝕的焊點(diǎn)不同。

（3）導(dǎo)致鋰動(dòng)力電池電模組投入使用影響參數(shù)不一致的因素

在鋰動(dòng)力電池模組投入使用后，鋰動(dòng)力電池模組中各個(gè)單體鋰動(dòng)力電池電芯參數(shù)受電解液密度、溫度和通風(fēng)條件、自放電程度及充放電過程等差別的影響。因鋰動(dòng)力電池電芯在鋰動(dòng)力電池模組內(nèi)的位置不盡相同，被包裹在鋰動(dòng)力電池模組中心的鋰動(dòng)力電池單體電芯與身處鋰動(dòng)力電池模組最外層的單體鋰動(dòng)力電池電芯，散熱條件差異很大。在達(dá)到熱平衡之前，不同單體鋰動(dòng)力電池電芯的溫度條件都是不同的。

1）若鋰動(dòng)力電池包安裝在不同的位置，因其環(huán)境溫度不同對鋰動(dòng)力電池模組一致性的影響也不同。由于距離外部環(huán)境、距離熱源條件不同，都會(huì)導(dǎo)致鋰動(dòng)力電池包內(nèi)不同位置鋰動(dòng)力電池模組溫度條件的差異。

2）鋰動(dòng)力電池電芯相對于集流銅排的位置不同，將會(huì)造成彼此間散熱條件的不同，致使鋰動(dòng)力電池電芯熱環(huán)境溫度的不一致性。

在鋰動(dòng)力電池模組工作過程中，溫度的不一致會(huì)對鋰動(dòng)力電池電芯參數(shù)的一致性產(chǎn)生顯著的影響。不同的熱環(huán)境疊加在一起，導(dǎo)致鋰動(dòng)力電池電芯的工作環(huán)境溫度存在差異。長期工作在高溫環(huán)境的鋰動(dòng)力電池電芯將逐步劣化，劣化致使鋰動(dòng)力電池電芯的內(nèi)阻將上升，鋰動(dòng)力電池電芯內(nèi)阻的上升使鋰動(dòng)力電池電芯溫度進(jìn)一步升高，使鋰動(dòng)力電池電芯進(jìn)入惡性循環(huán)。

正因?yàn)閺某鰪S到系統(tǒng)設(shè)計(jì)都存在著關(guān)系安全的設(shè)計(jì)和保障措施，好的產(chǎn)品才能保證出問題的幾率控制在一定水平線之下。所謂的“亂用”造成的危害很多都是個(gè)體難以承受的。