在生產(chǎn)外護(hù)套時纜芯的放線張力必須恒定在工藝要求的張力范圍內(nèi)，在纜芯過芳綸絞籠時芳綸在纜芯表面進(jìn)行繞包，在此過程中芳綸也具有一定的張力，在繞包時對纜芯上有不同方向的作用力，所以我們必須保證纜芯在放線時的張力的穩(wěn)定性，如果纜芯張力過松或不定時的出現(xiàn)張力變化波動就會使繞在纜芯表面的芳綸的松緊不一致，這樣的話在生產(chǎn)后的光纜在經(jīng)拉伸的時候就有部分芳綸不同時受力，造成拉伸性能不優(yōu)越。護(hù)套生產(chǎn)線速度及水溫對光纜影響。

1.護(hù)套生產(chǎn)線速度

在生產(chǎn)ADSS光纜時生產(chǎn)線速度必須控制在一個合適的工藝要求范圍內(nèi)，護(hù)套生產(chǎn)線速度一般控制在20～25m/min不等，ADSS光纜的壁厚及外徑相對于普通光纜來說都要大，所以使得它的擠出量也相對的增加， 在擠出過程中所釋放的熱量較大，如果生產(chǎn)速度偏高將造成到收線處的護(hù)套得不到相應(yīng)冷卻。

2.第二級冷卻水槽

即使速度合適但若第二節(jié)冷卻水槽不夠長，在正常生產(chǎn)一段時間后由于護(hù)套的不斷散熱將造成水穩(wěn)不斷升高，水溫沒有進(jìn)行相應(yīng)的控制，從而也會出現(xiàn)到收線處的光纜冷卻不充分，這種情況更不適合生產(chǎn)長段長光纜。

3.第一節(jié)恒溫水槽

第一節(jié)水槽是恒溫水槽(熱)，這一節(jié)水槽的長度和水溫也是不容忽視的，因為熔融的護(hù)套料從機(jī)頭進(jìn)水槽前的溫度一般都要在兩百度左右，這樣的高溫一旦馬上進(jìn)入常溫水的話，料沒有很好的在結(jié)晶溫度下通過，必定會造成料的結(jié)晶差，而等光纜生產(chǎn)后又出現(xiàn)二次結(jié)晶，以上三種情況都會使生產(chǎn)后的光纜護(hù)層出現(xiàn)嚴(yán)重的后收縮問題在生產(chǎn)時也需考慮。

審核編輯 黃宇