在當今電子制造業(yè)中，大家對應力比較陌生，但是應力作用下帶來的影響并不陌生，日常制程由于應力作用導致PCBA失效問題有很多：

1，PCB上的問題，比如錫球開裂；線路損壞；焊盤翹起；基板開裂。

2，PCBA上的問題，比如元器件斷裂，功能測試不良；器件出現(xiàn)“爆米花”。

所謂“應力” ，是在施加的外力的影響下物體內(nèi)部產(chǎn)生的力。機械應力的來源主要是對對象施加的外部機械應力，比如分板、ICT、FCT、組裝裝配等帶來的應力。

多數(shù)應力重用都發(fā)生在PCB到PCBA的這個過程，那我們來分析下PCBA裝聯(lián)的整個過程應力可能發(fā)生的節(jié)點。

第一步驟：上板，PCB清潔，低風險

第二步驟：印刷錫膏，有風險，刮刀應力導致PCB變形

第三步驟：錫膏檢查，非接觸，低風險

第四步驟：CHIP元件貼裝，IC元件貼裝。貼片頭拾取元件，貼放元件，風險大，如晶振，陶瓷元器件，連接器等。

第五步驟：爐前檢查，低風險

第六步驟：回流焊接，高風險，PCB熱變形，元器件熱變形

第七步驟：下板 低風險

第八步驟：AOI 非接觸 低風險

第九步驟：插件器件成型（電阻成型機，自動散裝電容剪腳機等）機械應力對器件的損傷

第十步驟：插件線 低風險 拾取器件插入到PCB

第十一步驟：上料機

第十二步驟：波峰焊 熱應力沖擊

第十三步驟：下料機，全自動切角機 機械應力

第十四步驟：電路板清洗 機械清洗應力

第十五步驟：分板（手工分板，半自動或者全自動分板） 分板應力

第十六步驟：ICT FT 測試機械應力

第十七步驟：組裝 運輸 拔插 手持應力，運輸過程中受到的應力。

PCBA應力測試系統(tǒng)：

TSK-8/32/64系列應力測試+e-strian分析系統(tǒng)+應變片

應變測試可以對PCBA組裝、測試和操作中受到的應變和應變率水平進行客觀分析。通過對制造變異敏感區(qū)的鑒別，應變測試為產(chǎn)量的提升指明方向，這已成為未來工藝改進的基準，幵可對調(diào)整的效果進行量化。 經(jīng)證實，運用應變測量來控制印制板翹曲對電子工業(yè)是非常有利的，而且其作為一種甄別和改善有損制造工藝的方法也被逐漸可。 許多印制板組裝廠現(xiàn)在被要求在其客戶或元器件供應商指定的應變水平下進行操作 。

PCB應力測試步驟：

• 首先，準備好應變測試儀，應變片，工具盒。
• 其次，準備PCB電路板，選擇合適應變片黏貼的PCB的指定位置，貼上應變片，做好應變測量準備工作。
• 再次，把應變片傳感器連接到數(shù)據(jù)采集設(shè)備上，運行測試程序，采集應變數(shù)據(jù)。
• 最后分析應變數(shù)據(jù)，計算PCB電路板測試期間，所受的相關(guān)應力值。

設(shè)備要求：

深圳市品控科技開發(fā)有限公司是一家專注于應力應變測試技術(shù)研發(fā)和應用的企業(yè)，為3C電子、汽車電子、半導體行業(yè)提供PCB應變測試解決方案。主營產(chǎn)品：TSK應力測試儀（TSK-8、TSK-32、TSK-64系列）、TSK應變片、PCB視覺打標和應變測試服務。

根據(jù)IPC/JEDEC-9704標準以及與全球大型代工廠的合作，品控科技開發(fā)了基于IPC/JEDEC-9704標準的應變測量系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含應變測試儀、三軸應變片、應變自動采集測試軟件（e-strain）。根據(jù)測試可以分析PCBA日常制程中由于機械應力造成的危害，并根據(jù)測試結(jié)果對產(chǎn)線設(shè)備進行調(diào)整，有效控制失效率。

品控科技采用完全符合IPC-9704標準推薦的應變測試儀：

TSK-8-8C 獨立8通道測試儀

TSK-32-8C 可擴展至32通道的8通道應力測試儀

TSK-32-16C 可擴展至32通道的16通道應力測試儀

TSK-32-24C 可擴展至32通道的24通道應力測試儀

TSK-32-32C 32通道應力測試儀

TSK-64-32C 可擴展至64通道的32通道應力測試儀

TSK-64-40C 可擴展至64通道的40通道應力測試儀

TSK-64-48C 可擴展至64通道的48通道應力測試儀

TSK-64-56C 可擴展至64通道的56通道應力測試儀

TSK-64-64C 64通道應力測試儀