LED產(chǎn)線具有壓合、燈頭組裝、老化試亮、外觀檢測、包裝等一系列生產(chǎn)線，在傳統(tǒng)的工廠管理體系中，LED工廠面臨以下設備管理和運營問題：

1、人工報表統(tǒng)計，數(shù)據(jù)的實時性不夠強，物料產(chǎn)品數(shù)量不準確

2、設備利用率低，設備故障導致的非預期停工帶來額外的運維成本

3、設備數(shù)字化水平低，缺少遠程監(jiān)控和遠程管理手段

數(shù)之能提供的產(chǎn)線設備數(shù)據(jù)采集平臺可以接入產(chǎn)線PLC，實時采集電壓、電流、溫度、壓力以及開關狀態(tài)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設備狀態(tài)監(jiān)測、故障報警、遠程控制及遠程維護等功能，幫助工廠及時采取措施管理控制，保證順利生產(chǎn)和產(chǎn)品品質(zhì)。

系統(tǒng)功能

1、設備狀態(tài)監(jiān)測：產(chǎn)線上的各臺設備狀態(tài)可以實時查詢，提供各種狀態(tài)的指定等，可以直觀了解設備運行狀態(tài)和工藝參數(shù)。

2、數(shù)據(jù)可視化管理：設備工藝參數(shù)、加工數(shù)量等信息可以隨時查詢，提供可視化數(shù)據(jù)報表和儀表盤展示，實現(xiàn)設備智能管理。

3、遠程控制管理：平臺可以遠程控制PLC設備的啟停或定時開關機，快速便捷的進行控制管理工作，提高工作效率和質(zhì)量，避免生產(chǎn)事故。

4、遠程維護：工程師可以對異地PLC進行遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作，快速解決故障恢復生產(chǎn)，保證訂單順利交付。

審核編輯 黃宇