異種鋁銅連接廣泛應(yīng)用于電氣和電子領(lǐng)域。Al-Cu系的低溶解度有利于形成脆性金屬間化合物，并降低接頭的延展性。銅和鋁的激光焊接帶來了多種挑戰(zhàn)，如反射率、高導(dǎo)熱性以及熱膨脹和熔點的巨大差異。下面來看看激光焊接機(jī)焊接鋁銅的技術(shù)工藝。

激光焊接機(jī)焊接鋁銅的技術(shù)工藝：

一、鍍鎳銅與6系鋁合金的單模激光焊接工藝，涉及一種激光焊接工藝，包括以下過程：

1.在干凈的實驗環(huán)境下通過丙酮對板材表面進(jìn)行處理，

2.然后將板材搭接置于激光焊接工作臺上，使用PLC控制面板調(diào)整夾具位置將試件夾緊，并且調(diào)整離焦量，通過激光控制系統(tǒng)完成焊接參數(shù)的調(diào)整和焊接過程；

3.其夾具為銅杯壓緊裝置，并帶有輸送保護(hù)氣的氣道，銅杯壓緊裝置夾持待焊接部位周邊，并且提供保護(hù)氣，在焊接過程中能夠吹出保護(hù)氣保護(hù)焊接部位；

4.實驗材料搭接放置順序為鍍鎳銅在上，6系鋁合金在下。

5.通過采用單模激光焊接工藝，在焊接過程中調(diào)整各種焊接工藝參數(shù)及改善工藝環(huán)境，確保焊點成形良好，無宏觀缺陷，各方面性能達(dá)到生產(chǎn)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。

二、高頻調(diào)制脈沖點焊焊接工藝

1.采用有機(jī)物對銅件和鋁件焊縫及所述焊縫的周邊進(jìn)行清潔，以去除焊縫及焊縫周邊處的雜質(zhì)。

2.對銅件和鋁件進(jìn)行定位，使銅件與鋁件之間形成的焊縫保持恒定；

3.然后通過高頻調(diào)制脈沖點焊對焊縫進(jìn)行焊接，使激光束作用于焊縫處氣化以形成熔池，即在焊接過程中利用激光束較高的功率與功率密度的特點使焊縫處的金屬表面氣化以形成熔池；

4.最后通過控制脈沖點焊的占空比，以預(yù)定焊接速度進(jìn)行焊接，即通過控制脈沖點焊的占空比來控制激光束的熱輸入，減少焊縫的熱積累同時配合適宜的預(yù)定焊接速度，同時對焊縫吹保護(hù)氣體以保護(hù)焊縫；

5.通過調(diào)整高頻調(diào)制脈沖的頻率及占空比來控制激光束的輸出，并配合預(yù)定焊接速度實現(xiàn)銅件和鋁件的焊縫焊接。

以上就是激光焊接機(jī)焊接鋁銅的技術(shù)工藝，研究焊接鋁銅保證了銅件與鋁件焊接形成的銅鋁連接結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，避免銅件與鋁件焊接處的裂紋的產(chǎn)生，解決了傳統(tǒng)的采用固相連接技術(shù)焊接得到的銅鋁連接結(jié)構(gòu)的焊接效率較低且可靠性較差的問題，從而銅鋁激光焊接工藝應(yīng)用更廣泛。

審核編輯 黃宇