10月31日，2023年《財富》最具影響力物聯(lián)創(chuàng)新榜重磅發(fā)布，博世蘇州汽車電子事業(yè)部表面貼裝部門憑借自主研發(fā)的物料管理數(shù)字孿生平臺（MATwin）成功上榜！這也是博世蘇州繼底盤控制系統(tǒng)南京工廠數(shù)字孿生平臺項目后，又一個入選榜單的數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目。

物聯(lián)網(wǎng)正在打破物理設(shè)施和信息虛擬的邊界，重塑我們的生產(chǎn)和生活方式?！敦敻弧纷罹哂绊懥ξ锫?lián)創(chuàng)新榜，遴選并表彰積極應(yīng)用物聯(lián)技術(shù)，將人、機、物巧妙連接并創(chuàng)造最大價值的中國企業(yè)創(chuàng)新應(yīng)用。最終，編輯部從將近200個申報案例中選出35家企業(yè)的案例上榜，它們廣泛分布于智能制造、智慧能源、智慧物流、智慧交通、智慧農(nóng)業(yè)、智慧園區(qū)以及智慧健康等領(lǐng)域。

物料管理數(shù)字孿生平臺(MATwin)項目組成員

基于數(shù)字孿生技術(shù)，汽車電子事業(yè)部表面貼裝部門自主研發(fā)了一套物料管理數(shù)字孿生平臺，深度融合了全價值流及工廠物料管理中的各環(huán)節(jié)，改善生產(chǎn)線物料管理不透明的問題，再造一個物料的數(shù)字新世界！

自2022年投入應(yīng)用后，經(jīng)過一年多的開發(fā)和持續(xù)迭代，物料管理數(shù)字孿生平臺（MATwin）已實現(xiàn)從人到信息再到數(shù)據(jù)的降維及自動化?！拔覀兇蛲ǜ鲾?shù)據(jù)平臺之間的壁壘，實時互聯(lián)企業(yè)資源計劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）以及物料管理APP的數(shù)據(jù)，建立了一站式的物料信息平臺。通過該平臺，產(chǎn)線和倉庫的同事都能通過一個入口實時掌握所有物料的位置、數(shù)量、狀態(tài)和風(fēng)險等級。” 項目負責(zé)人Kimi表示。一站式物料信息平臺令一鍵盤點成為可能，能夠?qū)崟r將物料數(shù)據(jù)清晰、透明、準確地顯示出來。

目前，物料管理數(shù)字孿生平臺（MATwin）幫助表面貼裝產(chǎn)線提升物料庫存管理精度，減少物料損耗，杜絕由物料庫存數(shù)量不準或狀態(tài)異常導(dǎo)致的停線；在博世汽車電子全球14家表面貼裝工廠中，率先實現(xiàn)基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）數(shù)據(jù)的物料數(shù)字化生命周期管理和數(shù)據(jù)驅(qū)動庫存盤點，將年度盤點停線時長由48小時降至12小時，大幅提升工作效率。2024年，該項目預(yù)計實現(xiàn)年度盤點停線1小時的目標。未來，項目組還將繼續(xù)打通在途物料及原材料管理、在制品管理等方面的壁壘，實現(xiàn)全流程生命周期管理，讓數(shù)據(jù)為人服務(wù)。

物料管理數(shù)字孿生平臺（MATwin）的應(yīng)用是博世蘇州汽車電子事業(yè)部生產(chǎn)效率優(yōu)化提升的又一突破。博世蘇州也將繼續(xù)在更多應(yīng)用場景探索物聯(lián)技術(shù)創(chuàng)新運用，堅定不移朝著日益復(fù)雜的數(shù)據(jù)驅(qū)動未來邁進。