避免電動機燒毀最有效的預防措施是進行正確的技術維護。其主要維護方法有以下六點，小編給大家簡單介紹如下：

1、經(jīng)常保持電動機的清潔

電動機在動行中，必須經(jīng)常保持進風口的清潔。在進風口周圍至少3m以內(nèi)不允許有塵土、水漬、油污和其它雜物，以防止被吸入電動機內(nèi)部。若這些塵土、油、水被吸入電動機內(nèi)部，便形成短路介質(zhì)，損壞導線絕緣層，造成匝間短路，電流增大，溫度升高而燒毀電動機。所以要保證電動機有足夠的絕緣電阻，以及良好的通風冷卻環(huán)境，才能使電動機在較長時間運行中保持在安全穩(wěn)定的狀態(tài)。

2、在額定負荷下工作

電動機過載運行，主要原因是拖動的負荷過大，電壓過低，或被帶動的機械卡滯等。當電動機處于過載狀態(tài)下動行時，就會導致電動機的轉(zhuǎn)速下降，電流增大，溫度升高，繞組線圈過熱。若長時間過載，電動機在高溫下絕緣老化失效而燒毀，這是電動機燒毀的主要原因。因此電動機在動行中，要注意經(jīng)常檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)是否靈活、可靠，隨時檢查調(diào)整傳動帶的松緊度，聯(lián)軸器的同軸度，若發(fā)現(xiàn)有卡滯現(xiàn)象，應立即停機查明原因排除故障后再運行。

3、三相電流須保持平衡

對于三相異步電動機來說，其三相電流中，任何一相的電流與其它兩相電流的平均值之差不允許超過10%，才能保證電動機安全正常地運行。如果單相的電流值與另兩相電流平均值超過規(guī)定限度，則表明電動機有故障，必須查明原因，排除故障后才能繼續(xù)運行，否則會發(fā)生燒毀電動機的事故。

4、保持正常溫度

要經(jīng)常檢查電動機的軸承，定子，外殼等

部位的溫度有無異常，尤其對無電壓、電

流和頻率監(jiān)視設施及沒有過載保護設施的電動機，溫升的監(jiān)視尤為主要。如發(fā)現(xiàn)軸

承附近的溫升過高，應立即停機，檢查軸

承是否損壞或缺油。若軸承損壞，應更換新軸承后方可作業(yè)，若軸承缺油，應添加潤滑脂，否則軸承會進一步損壞導致塌架，引起掃膛而燒毀電動機。

5、觀察有無振動、噪音和異常氣味

電動機若出現(xiàn)振動，會引起與之相連的機具不同軸度增大，使電動機負載增大，電流升高，溫度上升而燒毀電動機。因此，電動機在運行中，要經(jīng)常檢查地腳螺栓、電動機端蓋、軸承壓蓋等是否松動，連接裝置是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。

噪聲和異味是電動機運轉(zhuǎn)異常、產(chǎn)生故障的前兆，必須及時發(fā)現(xiàn)并查明原因予以排除，否則就會延誤時機，擴大故障，釀成燒毀電動機的重大事故。

6、保證起動設備正常工作

電動機起動設備技術狀態(tài)的好壞，對電動機的正常啟動，有著決定性的作用。否則，很容易在電動機還沒有進入正常工作狀態(tài)就燒毀。實踐證明，絕大多數(shù)燒毀電動機的原因都在起動設備上。

起動設備的維護主要是清潔和緊固。接觸器觸點不清潔會使接觸電阻增大，引起發(fā)熱燒毀觸點，造成缺相而燒毀電動機。接觸器吸合線圈的鐵芯銹蝕及積塵，會使線圈吸合不嚴，并發(fā)出強烈噪音，增大線圈電流，燒毀線圈而引發(fā)故障。

電氣控制設備應放在干燥、通風和便于操作的位置，并要定期除塵，緊固各接線螺釘，檢查接觸器觸點是否接觸良好可靠，機械部位是否靈敏、準確，使其保持良好的技術狀態(tài)，從而保證順利啟動而不燒壞電動機。

審核編輯：湯梓紅