我國的紡織工業(yè)是一種粗放型的經(jīng)營模式，高成本、高能耗、自動化水平低是其重要特征，同時低水平的產(chǎn)能過剩進(jìn)一步削弱了紡織工業(yè)的轉(zhuǎn)型優(yōu)勢，加上這種勞動密集型工廠逐步向東南亞國家轉(zhuǎn)移，要求紡織廠進(jìn)行改革升級，打造數(shù)字化、自動化、智能化共產(chǎn)才能更好適應(yīng)市場競爭。

由于制造業(yè)設(shè)備的使用更新周期比較長，將全部陳舊設(shè)備更換成新設(shè)備所付出的成本是很多紡織廠不愿意付出的，但是通過紡織設(shè)備的PLC自動化改造，組建生產(chǎn)過程中的監(jiān)控運維系統(tǒng)，也能有效提高生產(chǎn)效率并縮減成本投入。

對此，數(shù)之能提供接入多臺紡織設(shè)備PLC的物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控運維平臺，實現(xiàn)多臺紡織設(shè)備的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、故障信息、能耗數(shù)據(jù)等實時監(jiān)控，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)等手段，運用數(shù)字化與智能化手段加強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)營管理與成本控制，更好的進(jìn)行決策。

系統(tǒng)功能

1. 實時監(jiān)測PLC設(shè)備的運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)，包括溫度、濕度、壓力、電流、電壓等。

2. 對PLC設(shè)備的運行數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，轉(zhuǎn)發(fā)到MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、組態(tài)軟件中。

3. 分析設(shè)備的異常故障數(shù)據(jù)，通過微信、短信、郵件等方式進(jìn)行通知。

4. 通過手機(jī)電腦實現(xiàn)對PLC設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，查詢設(shè)備狀態(tài)及工藝參數(shù)。

5. 可以對PLC控制的紡織設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制開關(guān)機(jī)和調(diào)整工作模式等。

6. 運用PLC遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，減少出差頻率，提高維護(hù)效率。

7. 實現(xiàn)對紡織廠生產(chǎn)工藝改善、節(jié)能優(yōu)化、預(yù)測性維護(hù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。