前面我們說到的是計劃統(tǒng)一性原則，那么計劃單就是一次排產(chǎn)，產(chǎn)線不做二次排產(chǎn)。

計劃前置有三個層面問題：

第一、就是計劃前置到市場；

第二、計劃前置到生產(chǎn)各工序；

第三、計劃前置到所有的輔助部門。

在這個原則下，我們更能直觀的了解到我們生產(chǎn)整體的完成情況。

本篇文章我們來聊聊計劃前置性對工廠的產(chǎn)品流動的意義：

01.計劃排產(chǎn)前置到市場排單

根據(jù)市場接單型號，工藝及交貨時間，在生產(chǎn)制約因子（生產(chǎn)對每種訂單類型的生產(chǎn)能力）的條件下，市場會對客戶的訂單交期做合理安排，根據(jù)市場交期安排生成市場每日交貨計劃，這個可以叫做計劃排產(chǎn)前置到市場排單；

02.查詢MRP物料齊套

市場接單后可以查詢MRP物料齊套，在物料齊套沒問題的情況下，提前給出N天后（N天指的是訂單在工廠從投料到生產(chǎn)完成所需要的時間）的每日整體交貨計劃（一定是和工廠生產(chǎn)能力相匹配的）；

03.每日整體交貨計劃

在查詢MRP有缺料情況下，市場會發(fā)出物料需求計劃給到PMC部門，同時要求PMC部門給出交貨期，市場再根據(jù)交貨期納入每日整體交貨計劃。

04.入庫計劃

計劃排單根據(jù)市場每日交貨計劃做出對應的每日生產(chǎn)排單，這個統(tǒng)一的計劃單原則上是入庫計劃或者叫投料計劃。這張計劃單同時給到所有工序（投料-FQC），我們稱之為統(tǒng)一計劃。

但因為產(chǎn)品流的時間不同，不同生產(chǎn)排單上的型號到達每個工序的時間也不同，這個等同流水線工作。

05.每日生產(chǎn)排單前置分析

每日生產(chǎn)排單前置分析：工序提前收到計劃單的時候，有兩點特別重要。

一、分析這張計劃單的可行性，是否能夠滿足工序一天的生產(chǎn)指標（超出生產(chǎn)能力時提出異議、尋求幫助，或不滿足時合理安排人員、設備為工廠節(jié)省成本）；

二、每個工序收到計劃提前下發(fā)的計劃單時，要準備計劃單上所有型號的生產(chǎn)輔料和輔助工具，保證主線產(chǎn)品流到本工序的時候不缺料，不會出現(xiàn)讓主線產(chǎn)品等待輔料和配套部件現(xiàn)象，使工序確實利用了這張計劃單的信息流，帶動了產(chǎn)品的物流及所有輔料到達時間，來保證主線產(chǎn)品的裝配和生產(chǎn)。

計劃統(tǒng)一性的好處是，提前給計劃排單到后工序，特別是長流程的行業(yè)。

在投料時就有統(tǒng)一計劃單，在他們收到計劃單后就應該提前1-5天做工序的物料準備。

這樣有充足時間做準備，如果不是統(tǒng)一計劃單他的計劃前置性一部分來源于前工序進數(shù)，一部分來源于收到計劃單時，但工序收到計劃單的時間相對很短，比如：好的工廠就是工序今天下午排明天的工序生產(chǎn)，這樣就造成工序的計劃準備時間較急，這個是相對好的工序排產(chǎn)，不好的還是提前半天或者4小時排工序生產(chǎn)。

計劃下單指令只考慮交貨數(shù)，一般不考慮生產(chǎn)能力，對生產(chǎn)的沖擊還是比較大，生產(chǎn)人員接到計劃指令不確定性大，造成產(chǎn)線人員，輔料，工裝等等的準備不充分，對生產(chǎn)節(jié)奏的要求變低，這些對產(chǎn)線的效率有影響，特別是瓶頸工序就顯的更加明顯。

計劃前置特別是在前工序出現(xiàn)異常的時候可以提前準備，同時要回復工序多長時間解決問題，當影響時間長的時候，計劃統(tǒng)一在投入就要做調(diào)整，讓生產(chǎn)工序處于正常狀態(tài)，不會造成個別工序堆積很多產(chǎn)品，這也是計劃前置的好處。

計劃前置也是計劃統(tǒng)一性和統(tǒng)一排單的最好體現(xiàn)，例如生活中的垃圾分類也是計劃前置的一種體現(xiàn)。

總的思路：生產(chǎn)問題前置到計劃，計劃的問題前置到市場和業(yè)務，市場和業(yè)務的問題前置到客戶端。

簡單的說生產(chǎn)亂的問題最好在計劃排單時來處理，不要在產(chǎn)線的時候亂，特別長流程離散制造業(yè)，在產(chǎn)線亂的話找不到產(chǎn)品是普遍現(xiàn)象，需要花很多精力處理產(chǎn)線混亂問題，哪有時間做好產(chǎn)品？

計劃亂最好在市場排單時候亂，而不是市場不處理就直接在計劃亂排訂單，所以計劃亂應該由業(yè)務和市場自己商量好，市場內(nèi)部亂就應該先和客戶商量好，就是要前置到客戶，包括梳理客戶下單的交付規(guī)則。