蔡司代理三本精密儀器小編介紹對于電池制造商而言，他們不滿足于僅僅從抽檢中判斷產(chǎn)品中是否存在電性能質(zhì)量缺陷，更要詳細地獲得計量方面的數(shù)據(jù)，從而不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。在動力電池領域，基于優(yōu)越的無損檢測技術，蔡司質(zhì)量解決方案X射線產(chǎn)品家族，可實現(xiàn)對樣品內(nèi)部結構穿透，重構并分析，實現(xiàn)樣品的無損3D成像，成為了無損分析的標準工具之一。

在過去四年，蔡司幫助了諸多電池客戶，在提升產(chǎn)品質(zhì)量方面建立了標準檢測流程，協(xié)助客戶一起定義并檢測諸如overhang，顆粒異物，虛焊脫焊，極片翻折/破損，極耳倒插等等缺陷，同時，三本精密儀器小編介紹蔡司也沒有停止同客戶共同成長，盡可能幫助客戶提升檢測節(jié)拍，以及智能化檢測水平。蔡司利用計量及穩(wěn)定性方面的技術優(yōu)勢，結合三坐標測量技術、X射線無損檢測技術和光學成像技術，能夠清晰的讓客戶看到電池內(nèi)部的質(zhì)量缺陷的位置、尺寸、形狀，這對客戶打造高品質(zhì)產(chǎn)品，提高檢測效率以及降低成本至關重要。

“近年來我們的電池品質(zhì)上升到新的臺階，CT無損檢測技術也已從過去的‘高配’變成現(xiàn)在的‘標配’。這項技術讓我們的產(chǎn)品風險化解于無形之中，是品質(zhì)保障的守門員，幫助我們實現(xiàn)了對用戶負責、履行可持續(xù)性的承諾?！?一位動力電池頭部企業(yè)質(zhì)量負責人表示。

不僅僅是動力電池，蔡司為電驅(qū)動，車身，底盤，動力電子等新能源汽車關鍵組件提供的質(zhì)量解決方案也以精準、獨特而被業(yè)內(nèi)熟知。無損檢測技術在電驅(qū)動應用中也承擔了越來越重要的角色，客戶依賴于這項技術，能夠檢測出鋁壓鑄電機殼體的內(nèi)部缺陷，滿足電控裝配后的內(nèi)部焊接、對插、尺寸等質(zhì)量需求。