供應(yīng)鏈管理是以最經(jīng)濟的方式使產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈運作達到最優(yōu)化，實現(xiàn)從物料采購到產(chǎn)品交付的全流程管理與優(yōu)化，能夠為企業(yè)提供動態(tài)、高效的數(shù)據(jù)模型，有助于企業(yè)實現(xiàn)提質(zhì)增效的目標。但盡管這種技術(shù)有諸多好處，但由于信息手段的缺失，很多企業(yè)的供應(yīng)鏈管理仍存在以下問題：

1、供應(yīng)鏈韌性不足：工業(yè)物料采購及生產(chǎn)制造等工作缺乏統(tǒng)一的標準化平臺，關(guān)鍵信息得不到共享與警示，傳統(tǒng)管理模式死板僵硬導致面臨到突發(fā)狀況時韌性不足，無法及時處理。

2、突發(fā)持續(xù)性中斷：生產(chǎn)過程中設(shè)備可能出現(xiàn)故障，影響到生產(chǎn)效率與訂單交付，同時也可能帶來未知的停工與經(jīng)濟損失，同時損害到客戶的印象。

3、缺少可預(yù)見性：生產(chǎn)數(shù)據(jù)得不到管理控制，對于自身產(chǎn)能不夠明確，就無法均衡訂單與產(chǎn)能的關(guān)系，導致有訂單加快趕工，無訂單閑置浪費的現(xiàn)象。

對此，企業(yè)應(yīng)當建立生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)的可視化、線上化的管理平臺，實現(xiàn)供應(yīng)鏈上下游廠家的信息共享，有助于發(fā)揮資源優(yōu)化配置，加強企業(yè)協(xié)作，共建良好的產(chǎn)業(yè)環(huán)境。數(shù)之能推出的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺可以實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場中PLC、儀器儀表、工業(yè)機器人、數(shù)控機床等設(shè)備的信息化管理，實現(xiàn)產(chǎn)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備參數(shù)等可視化監(jiān)控與預(yù)警報警，為企業(yè)管理提供高效及時的手段，并運用數(shù)據(jù)分析去優(yōu)化產(chǎn)能與成本，實現(xiàn)企業(yè)規(guī)模擴展與利益提升。

1、設(shè)備監(jiān)控：實現(xiàn)對工廠內(nèi)各個設(shè)備的在線監(jiān)控，查看設(shè)備實時運行參數(shù)、報警參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)并，并合理管理控制，了解各產(chǎn)線各設(shè)備的生產(chǎn)能力以便于適時調(diào)整生產(chǎn)計劃。

2、物流監(jiān)控：實現(xiàn)對工廠內(nèi)堆垛機、AGV等設(shè)備的監(jiān)控管理，查看設(shè)備運行狀態(tài)與工作參數(shù)，同時對庫存狀況進行管理，并通過傳感器監(jiān)控倉儲環(huán)境變化，保證物流持續(xù)供給。

3、故障監(jiān)控：通過設(shè)定設(shè)備報警閾值與通知方式，能夠在設(shè)備故障時快速接收到報警通知，從而及時進行維護或控制，保證持續(xù)性生產(chǎn)，確保供應(yīng)鏈的正常運行。

4、數(shù)據(jù)監(jiān)控：各項設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等集中展示并進行分析應(yīng)用，有助于實現(xiàn)產(chǎn)能優(yōu)化和成本控制，實現(xiàn)供應(yīng)鏈的優(yōu)化升級與持續(xù)性運行，加強企業(yè)的數(shù)字化建設(shè)。

審核編輯 黃宇