隔膜涂覆是鋰電生產(chǎn)中的一個重要步驟，其主要是通過在隔膜材料上涂覆上適合的材料，使生成的產(chǎn)品具備熱穩(wěn)定性強、電解液浸潤性高等優(yōu)點，能夠起到降低鋰電內(nèi)阻，提升放電功率的作用。在隔膜生產(chǎn)過程中，涂覆漿料研磨的細度和粒徑大小將影響到隔膜的平滑度、熱收縮性等性能。

瑯菱有多款適合涂覆材料的研磨設(shè)備，其中比較有代表性的是瑯菱渦輪式納米砂磨機NT-X系列，這款設(shè)備可采用柔性研磨的方式，不會破壞物料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在研磨過程中物料通過設(shè)備的總體流量較大，能夠在短時間內(nèi)完成大批次物料的高效研磨。

采用0.3-2mm的鋯球尺寸，可將物料研磨至200nm-2um的范圍內(nèi)，可根據(jù)物料的特性選擇軸心分離、大篩網(wǎng)分離和陶瓷片分離。設(shè)備改進了能量轉(zhuǎn)化效率，不會在研磨過程中產(chǎn)生過多的無用摩擦，避免物料快速升溫，提升研磨的效果，對中低粘度的納米級研磨具有很好的適應(yīng)性。

物料在研磨過程中能快速被打碎細化成均勻的小顆粒狀態(tài)，獲得更大的比表面積，使后期制成的涂覆隔膜能提升電解液的浸潤性，加強電池內(nèi)的能量交換的速度。使得電池在使用過程中，能量的折損率降低，提升可續(xù)航時間和可供能的時間長度。

設(shè)備采用了PLC的操作系統(tǒng)，能夠便利操作中的工序，減少人工的誤差和反復(fù)核對的工序，所有任務(wù)一鍵化下達，系統(tǒng)自動按指令操作，完成后直接提醒，減少生產(chǎn)中的人工干預(yù)，避免因此造成的人工誤差大和人工成本過高的問題。設(shè)備還可以根據(jù)客戶研磨的物料的屬性選擇全陶瓷結(jié)構(gòu)或者是PU的研磨轉(zhuǎn)子和內(nèi)筒，使研磨物料零污染，研磨材質(zhì)更匹配。

其工作原理是，輸送泵將經(jīng)過預(yù)稀釋攪拌后的固液混合原料泵入筒體內(nèi)，主軸帶動分散渦輪作高速旋轉(zhuǎn)，并攪動筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)，使之產(chǎn)生旋流和徑軸向運動，從而對物料進行研磨分散，使其達到指定的細度。設(shè)備研磨的出料粒徑窄，在生產(chǎn)過程中適用領(lǐng)域廣泛。

這款設(shè)備可與高速分散機、中轉(zhuǎn)罐、粉料計量倉等組成涂覆材料自動化產(chǎn)線?？捎糜诓肥⒀趸X等無機材料的研磨，其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)簡單，后期維護清洗方便快捷。