隨著科技的不斷發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中的自動化控制技術(shù)也在不斷進(jìn)步。在供暖鍋爐領(lǐng)域，PLC溫控系統(tǒng)已經(jīng)成為了一種常見的自動化控制方式。目前，鍋爐設(shè)備分布比較分散、能耗也高，往往無法做到集中管理和控制，設(shè)備運行狀態(tài)不明，工藝參數(shù)無從得知；加上進(jìn)行故障診斷運維時間長、成本高等因素，很多廠家不僅要求實現(xiàn)自動化，也要實現(xiàn)智能化。

通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，供暖鍋爐PLC溫控系統(tǒng)實現(xiàn)了智能監(jiān)控運維，為工業(yè)生產(chǎn)帶來了更多的便利和效益。對此，數(shù)之能提供設(shè)備運維管理平臺，實現(xiàn)PLC溫控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和實時監(jiān)控，并在異常故障時自動報警，快速告知管理人員采取措施，保持安全穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。

系統(tǒng)功能

1、實時監(jiān)測：系統(tǒng)可以實時監(jiān)測鍋爐設(shè)備的工作狀態(tài)、溫度、電流、電壓等參數(shù)，并實時顯示在組態(tài)界面上。

2、故障預(yù)警：系統(tǒng)能夠通過對設(shè)備故障自動進(jìn)行報警，并及時發(fā)送預(yù)警信息，通過微信、短信、郵件等方式進(jìn)行通知。

3、遠(yuǎn)程操作：管理員可以通過系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制PLC，例如打開/關(guān)閉設(shè)備、調(diào)整溫度、更改加熱時間等，減少人工操作的需求。

4、數(shù)據(jù)分析：系統(tǒng)可以對電加熱爐設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提供統(tǒng)計報表和趨勢圖表，幫助管理員了解設(shè)備的運行情況和性能指標(biāo)。

5、維護(hù)工單：系統(tǒng)可以實現(xiàn)設(shè)備運維管理，包括定期保養(yǎng)工單、故障維護(hù)工單、巡檢工單等，提醒維護(hù)人員及時進(jìn)行維護(hù)工作，降低設(shè)備故障率。

6、地圖管理：通過地圖快速定位所有設(shè)備的位置分布、狀態(tài)參數(shù)、報警信息等，實時顯示重要的關(guān)鍵信息。

審核編輯 黃宇