在回答這個問題之前，我們首先需要了解MRP和APS的基本概念以及它們在生產計劃排程中的作用。
MRP物料需求計劃是一種基于計算機的物料管理方法，主要用于解決制造業(yè)中的庫存管理和生產計劃問題。MRP系統(tǒng)通過對生產過程中的各種需求進行精確計算，確保生產過程中所需的原材料、零部件和成品能夠按時、按量供應，從而降低庫存成本、提高生產效率

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APS高級計劃與排程軟件是一種更先進的生產計劃排程方法，它不僅考慮了生產過程中的物料需求，還考慮了生產過程中的資源限制（如設備、人力、能源等），以及生產過程中的不確定性因素（如訂單變更、設備故障等）。APS系統(tǒng)通過對生產過程進行全面優(yōu)化，實現(xiàn)生產計劃的快速響應、高效執(zhí)行和持續(xù)改進。
那么，在實際應用中，有了MRP還需要APS生產計劃排程嗎？答案是肯定的。以下是幾個主要原因：
1. 資源限制：MRP主要關注物料需求，而APS則考慮了生產過程中的資源限制。在實際生產過程中，企業(yè)往往面臨設備、人力、能源等多種資源的約束。APS系統(tǒng)可以根據企業(yè)的資源狀況，制定出更加合理的生產計劃，避免因資源不足而導致的生產延誤或中斷。
2. 不確定性因素：MRP假設生產過程中的需求和資源是確定的，而實際生產過程中往往存在很多不確定性因素，如訂單變更、設備故障、原材料價格波動等。APS系統(tǒng)可以對這些不確定性因素進行建模和分析，提前預測可能的風險，并制定相應的應對策略，從而提高生產計劃的可靠性和靈活性。
3. 生產優(yōu)化：MRP主要關注生產計劃的制定，而APS則關注生產計劃的執(zhí)行和優(yōu)化。APS系統(tǒng)可以根據生產過程中的實際數據，實時調整生產計劃，確保生產計劃能夠快速響應市場變化和客戶需求。此外，APS系統(tǒng)還可以通過對生產過程進行全面優(yōu)化，提高生產效率，降低生產成本。
4. 信息集成：MRP和APS可以相互補充，實現(xiàn)信息的高度集成。MRP可以為APS提供準確的物料需求信息，幫助APS制定更加合理的生產計劃；而APS則可以為MRP提供實時的生產執(zhí)行情況，幫助MRP及時調整物料需求計劃。通過信息的高度集成，企業(yè)可以實現(xiàn)生產計劃的快速響應、高效執(zhí)行和持續(xù)改進。
5. 持續(xù)改進：MRP主要關注生產計劃的制定和執(zhí)行，而APS則關注生產過程的持續(xù)改進。APS系統(tǒng)可以通過對生產過程的數據分析，發(fā)現(xiàn)生產過程中的問題和瓶頸，為企業(yè)提供改進建議。通過持續(xù)改進，企業(yè)可以實現(xiàn)生產過程的優(yōu)化，提高生產效率和產品質量。
雖然MRP在生產計劃排程中具有重要作用，但在實際生產過程中，企業(yè)往往需要APS來應對資源限制、不確定性因素、生產優(yōu)化等問題。因此，有了MRP還需要APS生產計劃排程。當然，企業(yè)在實際應用中可以根據自身的需求和條件，選擇合適的生產計劃排程方法，以實現(xiàn)生產過程的高效運作。

審核編輯 黃宇